1. 技术领域

主要应用于燃煤电厂烟气污染物治理超低排放控制技术领域以及气液分离的相关技术领域。

2. 立项背景

石灰石-石膏湿法脱硫技术洗涤后的烟气携带有大量的雾滴，其中含有硫酸、硫酸盐、粉尘、石膏、石灰石等杂质。如不除去这些雾滴，造成粉尘排放超标，或者造成烟囱"石膏雨"，严重污染电厂及周边环境。除雾器利用惯性分离的原理，将洗涤后烟气携带的大量石膏液滴分离，在未要求超低排放前，除雾器出口液滴排放通常为75mg/m3以内，若按照液滴含固10%估算，则液滴排放所引起的粉尘增加约为7.5mg/m3。由于超低排放要求粉尘排放应小于5mg/m3，所以传统除雾器无法满足粉尘含量的超低排放要求，因此，在吸收塔出口（或净烟道中）安装高效除雾器，除去烟气中携带的含固液滴，使最终排放的烟气粉尘浓度满足超低排放要求。

3. 主要科技内容

在传统除雾器叶片惯性拦截机理的基础上，研发了多重导向拦截高效除雾器叶片。烟气进入除雾器叶片通道后，利用惯性差，当气流方向发生变化时，液滴颗粒由于惯性较大而撞击到叶片壁面，从而被捕捉分离。通过特殊设计的多重导向结构，多次定向改变气流流向，使气流中的液滴撞击叶片壁面的机率增加，提高气液分离效率；在气液分离高效区，液滴被大量聚集，如果不及时排出叶片通道，容易形成"二次携带"现象，同时堆积的石膏液滴也易造成叶片堵塞，通过设置多重拦截"排液"槽，将被叶片壁面捕捉的液滴及时排出叶片通道。

4. 授权专利情况

已授权7项实用新型专利。

5. 技术经济指标

除雾器出口液滴含量小于15mg/m3（标态、干基、6%O2）。

6. 促进行业科技进步作用及应用推广情况

本技术通过除雾器精准化设计，试验台验证，撞击法测试等技术，开发出多重导向拦截高效除雾器，可以对每一个应用项目的除雾器提出最优的差异化设计，确保最终的出口液滴排放小于15mg/m3。改变了目前国内同类产品无技术研发手段，仿制国外产品的现状。使得浆液携带所造成的出口固体颗粒物排放在1.5mg/m3以内，从而结合吸收塔协同除尘效率提高、除尘器改造等综合改造措施，可保证烟气排放中固体颗粒物浓度小于5.0mg/m3。为燃煤电厂超低排放提供了一种更加高效、经济、节能的新技术，对推动我国超低排放技术的不断发展具有重要意义。

    已成功应用于华能左权电厂2号机组高效脱硫及协同除尘改造工（600MW）,2015年6月投运；内蒙古上都发电有限责任公司2号机组超低排放改造工程（600MW）,2016年12月投运等10个项目，除雾器出口液滴均满足超低排放要求。