本项目属于有色金属冶炼领域。

现就国内钼铁生产而言,它存在着机械化程度不高，钼铁回收率较低，产生的含氟废气很少处理等情况。随着我国对铁合金行业不断规范，环保要求不断提高，《钼行业的准入条件》的颁布，这都对促进钼行业的整合，提高钼铁的冶炼技术、降低工作强度等具有现实意义。另外由于我国焙烧生产技术水平已接近或达到国际先进水平，但是钼铁的技术改造还有诸多不足，与国外大型钼业公司还有不小的差距。因此扩大现有钼铁产能，建设一条新的钼铁冶炼生产线，提高钼铁冶炼技术装备水平，将成为公司钼产业发展的又一个新的里程碑，对促进企业的经济效益和协调发展将起到保障作用。

本项目的主要创新点为：（1）新配方通过降低铁鳞用量冶炼钼铁新技术成功应用于钼铁新线生产，钼铁冶炼辅料单耗下降明显，其中铁鳞下降82%，硅铁下降10%，铝粉下降7%，氧化钙下降14%，硝石下降47%，使得吨钼铁辅料费用下降290.53元，为企业创造了巨大的经济效益，提升了企业竞争力；（2）钼铁冶炼降硫技术，打破了长期以来钼铁冶炼所用焙烧钼精矿原料中含硫仅小于0.085%的限制，使钼铁冶炼所用焙烧钼精矿原料中含硫拓宽为0.15%以内，仅需要保证入炉氧化钼含硫均值小于0.11%，为企业拓宽了原料范围，使不合格品能够实现零成本消化，减少了原料浪费，扩大了企业实际产能；（3）钼铁冶炼采用新型冶炼工艺，造渣量明显下降，其中吨钼铁造渣量下降34%，降低了企业污染治理的费用，实现了清洁、高效生产，符合国家产业政策和环保要求，社会环保效益明显；（4）新工艺投入生产后，贫渣含钼量均值为0.404%（小于0.5%），造渣量减少34%，渣中钼金属损失减少，钼铁冶炼回收率相比原回收率(98.80%)提高了约0.23%(新线回收率99.03%)，提高了JDC的资源综合利用率，提高了企业经济效益；（5）钼铁冶炼采用环保型冶炼配方，硝石用量下降17kg/t，仅需要加入极少量硝石，减少了冶炼反应后的烟气、烟尘量，也减少了冶炼过程向大气排放一氧化氮、二氧化氮，降低了由于排放问题而造成的企业环境风险的提高；（6）钼铁冶炼采用新型工艺，由于辅料使用量的下降，增加了单炉原料的使用量，由过去的最高4t氧化钼/炉，提升至4.5t氧化钼/炉，增加了单炉钼铁产出量，提升了金堆城钼铁冶炼效率，减少了人工作业强度，劳动效率大大提高。（7）采用空气冷却钼铁锭，减少了传统工艺利用水淬冷却钼铁铁锭，耗费大量的水能源，消耗大，且高温钼铁铁锭使水突然气化放炮，造钼铁碎片飞裂，极易产生成伤人的不安全事故，同时空气冷却源生产变得极为方便；（8）钼铁冶炼采用新型炉型设计、制作以及流动砂层钼铁冶炼，采用机械装砂、环形轨道冶炼、组合冶炼炉筒，是冶炼从装料、做砂窝、静置、放渣的生产工序简化，缩短生产周期，，无疑使生产产能大大提高，这在国外前所未有，属于独创技术；（9）所有配料及实施配料利用自动化称量设备及计算机控制，达到了精确，快速，同时无需专人配料计算，劳动效率大大提高。

本项目共取得相关授权发明专利4项，制订企业标准1项。

本项目研究开发出的钼铁冶炼配料技术成功推广用于金堆城钼业股份有限公司钼炉料产品部钼铁分厂，截止2018年12月，通过本项目技术的应用，该项目投产5年来生产钼铁产品93575.470吨，实现销售收入230775万元，实现利润41530万元。平均实现产值65936万元/年，平均实现利润11866万元/年，取得了显著的经济效益和社会效益。