随着国家经济高速发展，近年来国内外对超高层建筑施工的模架系统开展了大量研究，探索了多种新型结构形式及新材料对模架重量的影响，对堆放钢筋和布料机的模架平台仓储和转运也进行了分析，但在包括模板、钢筋等物料运输使用过程中尚未形成智能物流化协同运作的形式，究其原因：以往模板需要大量上下垂直运输，钢筋与其他物料未统一调运管理和对施工时间的精准掌控，另外未能全面采用传感器实时监测模架整体的具体运行情况，而且没有实现智能管理和信息共享。

超高层建筑模架智能物流协同平台既是施工现场垂直运输设备，又是施工作业平台。能够集核心筒施工所需墙模板、外墙施工所需挂架、施工机具与施工材料于一体，大大增加模板的周转率，减少模板的垂 直调运次数，降低对塔吊的依赖程度，其具体创造性、先进性如下:

1)理清了整体顶升协同平台的受力机理，分析了以往顶升模架的施工材科运输次数多，方式单一和不能暂时堆放存储的缺陷，运用仓储物流的理念，建立了智能物流平台技术。该平台具有自重轻，兼有施工现场物料垂直运输和施工作业平台的双重功能，能够保证超高层建筑的施工质量、提高施工效率、确保施工安全的特点。

2)实现钢筋施工作业的协同性。利用平台中转和仓储的功能，加工好的钢筋可以暂时存储在平台上，当钢筋施工面正在施工时，可利用此间隙时间将下一步施工所需钢件通过塔吊置于平台上，大大节省施工时间，增强了钢筋施工作业面的时间连续性。

3)标准化程度高。主次桁架、模板、内外挂架均为模数化、组拼式结构，有利于工厂化大规模生产并可以提高其周转使用率。

4)运用物联网技术，利用有源芯片实现无线实时监测与管理，大大提高智能化程度。施工现场内需要使用的所有模板、部分钢网片、以及内外挂架所用的吊杆等构件上安装载荷传感器、位移传感器、光栅以及陀螺仪等设备，可将其具体的应用情况如位置、使用时间、使用次数、应变与应力等信息通过无线传输设备上传至物联网信息平台，利用电脑终端等进行信息共享和管理，实时远程掌握模板挂架的使用情况和智能管理。

5)模板吊挂于平台桁架下端的设计形式，使墙体模板一次性吊挂安装完成后，可以重复使用无需中途更换(除非模板因质量问题需要更换)或调运，直至施工完成，解决了模板垂直物流运输的问题，大大减小了模板对塔吊的依赖程度。

超高层建筑模架智能物流协同平台主要由项升系统、模板挂架系统、钢桁架系统和智能控制系统组成。桁架系统由主桁架与次桁架组成，是临时施工机具、材料堆放的主要承重骨架。挂架用方管吊挂在桁架下端的工字钢上，模板通过花篮螺栓悬挂在桁架下，靠滑车水平调节。当进行标准层(非标准层也适用)施工时，提前在桁架下安装带有有源芯片传感器的模板、挂架等设备，利用大行程、大吨位液压油缸为运输动力，将所有模板、操作挂架、钢筋和布料机等同步安全地垂直向上运输，实现智能物流到达预定高度后，暂停向上运输，由桁架支腿支撑桁架平台，待主立柱自爬完成并与混凝土墙体连接牢固后再继续垂直向上运输，循环往复直至核心筒施工完成。