“1000MW超超临界机组大厚壁P92钢焊接关键技术开发与应用“项目成果应用于火力发电厂主蒸汽管道、再热蒸汽管道焊接领域。通过对大厚壁P92钢焊缝超标缺陷分析研究，优化了焊接工艺，可以提高口一次合格率，保证机组的安全稳定运行，避免恶性事故发生。

项目成果于2018年8月-11月在榆林能源集团横山煤电一体化发电项目2台1000MW超超临界机组的大厚壁p92钢安装过程中成功应用，保证了大厚壁P92钢焊口的一次合格率100%，取得了良好的工程应用效果，保障了机组安全稳定运行。

技术说明：

1）P92钢焊接采用中3.2焊条进行施焊，焊接过程中需要采用摆动快速薄层的运条法，摆动宽度范围8~10mm，单一焊层厚度<2.5mm，电流90-120A，电压22-24V，焊接速度80-90mm/min，有利于层/道间回火，降低组织硬度、释放焊接应力；

2）焊缝层/道温度范围200~250℃，P92钢马氏体转变温度范围约100~370℃，选择合理稳定的层/道间温度为马氏体相变提供稳定的温度条件，有利于组织均匀，避免大量残余奥氏体在焊接后期发生集中转变，造成较大应力和开裂风险；

3）P92钢焊接过程中每根焊条收弧处采用断弧重熔技术，断弧点焊2~3次，并保证弧坑饱满，避免弧坑冷速过快、局部应力过大、液态金属补充不足而引发热裂纹；

4）P92钢具有显著的淬硬性，对于大口径厚壁工件，焊后760-770℃高温回火热处理，必须保证"到温热透到时”

，必要时可采用上限温度，保证碳化物充分、均匀、弥散析出，进而有效改善焊接接头韧性，降低开裂风险：

5）试验结果得出，P92钢断后伸长率随温度升高先降后升，在400℃时处于最低值，600℃时出现大幅回升，在制造及服役过程中应尽量缩短在400℃左右的停留时间。