①课题来源与背景 锆合金是核反应堆的包壳材料，直接决定着核反应堆的安全性。

"华龙一号"是我国核电技术"走出去"的首个核反应堆型，其包壳材料使用Zr-4合金管材，所以中核建中核燃料元件有限公司以合同形式委托国核宝钛锆业股份公司研发"华龙一号"适用的Zr-4合金管材。

精整工序是核用锆合金管材的最后工序，决定了管材的尺寸、表面质量等指标，所以确定合适的精整方法显得至关重要。

②研究目的与意义 本发明的目的是提供一种锆合金管材的精整方法，确保加工后的锆合金管材的尺寸和表面状态满足产品技术要求。

该方法用于"华龙一号"核电工程CF2燃料组件用Zr-4合金管材的精整,填补了国内空白。

③创新 本发明的锆合金管材的精整方法包括：对锆合金管材进行矫直处理，得到矫直后锆合金管材；对矫直后锆合金管材进行内表面喷砂或内流动酸洗处理，得到喷砂或内流动酸洗后锆合金管材；将喷砂后或内流动酸洗锆合金管材放置在切断机上进行切定尺处理，并对切定尺后锆合金管材内表面清洗，得到洗后锆合金管材；对洗后锆合金管材进行抛光或酸洗处理，得到精整后的锆合金管材成品。

本发明采用一体化流程对锆合金管材依次进行矫直、喷砂、切定尺、清洗以及抛光的精整处理步骤，节约了不同工艺之间的流程转换时间。

同时，通过本工艺进行精加工的锆合金管材达到了技术要求，满足了"华龙一号"核电站反应堆的使用要求。

④社会经济效益 国核锆业使用该方法完成了"华龙一号"核电工程CF2燃料组件用Zr-4合金管材的精整，达到设计单位的各项设计要求，并通过了产品鉴定，完成批量化交付，截止目前已经稳定供应管材产品近十万支，已完成"华龙一号"核电CF2首堆燃料组件的制造，有力地保障了我国"华龙一号"核电"走出去"战略的实施。