在卫星、通信、地面雷达等微波部件制造中，一些波导结构件是由多个零件焊接而成。鉴于产品的使用要求，先进的电子束焊、激光焊等无能为力，钎焊是唯一的连接方法。原钎焊工艺成形后，在两个零件组成夹角部位形成的焊接圆角R约0.8mm，与设计仿真有较大差别，对微波信号的传输有一定的影响。《典型微波部件精细钎焊工艺研究》为2006年度"五院"自主研发项目，是通过相关工艺研究，形成实现焊缝圆角R＜0.4mm的一项新钎焊技术。为未来小型的、无法整体加工或加工困难的波导类部件提供了新的技术能力。课题用填加钎料量小于间隙体积量的方法，消除多余钎料形成圆角的因素；间隙中填料不足的部分，通过熔蚀作用使焊缝附近、附加母材表面产生熔融或液化的合金，在毛细作用下补充到间隙中；随着间隙逐渐被填充、间隙的毛细作用力逐渐减小，当间隙填满时毛细作用力为零时，熔融或液化的合金没有作用力向根部聚集，只能形成细小的钎焊角。在铝钎焊领域内首次提出：少加钎料添加量、钎料填缝作用力趋于零、附加母材发生熔蚀三者相结合的"精细钎焊"新理念。间隙母材表面形成金属液化层：改善了钎料对母材的润湿性和钎料的流动性，有利于提高焊缝的钎着率；液化合金使液态钎料的成分发生改变，减小了焊缝金属的结晶收缩量，提高了焊缝的表面质量。"精细钎焊技术"能控制钎焊圆角R＜0.4mm的指标，可以代替机械加工及螺钉连接组件结构。可以降低加工难度、缩短加工周期、减轻重量。对有效载荷而言，减轻的重量是非常可观的（对于一些部件，可减轻重量达40％）。同时为小型、无法整体加工或加工困难的波导类部件成形提供新的技术途径。课题申报专利3项，编写工艺规范2项，工艺改进2项，发表论文2篇。