本项目研发是依据渭化生产锅炉运行现状，在锅炉中速平盘磨煤机筒体内侧加装耐磨衬板，此衬板由一种耐磨材料制成，解决锅炉平盘磨煤机筒体磨损问题。通过耐磨材料成分配比试验、加工试验、以及现场磨具安装结构、衬板粘贴工艺等试验，研究开发出适用于生产锅炉平盘磨煤机新型耐磨、耐热、耐腐蚀材料。通过优化材料中的Cr、C、Mn含量配比，提高该材料耐高温及抗蠕变性能，采用稀土处理，进一步细化组织，提高了该材料的综合性能。开发出替代进口磨煤机筒体耐磨材料，实现了磨煤机筒体耐磨材料国产化。提高耐磨材料使用寿命，运行半年，表面平均磨损量在4mm以下。磨煤机运行周期从原来的3000小时，提高到现在的8000小时以上，成功实现了磨煤机长周期运行。本项目的创新点主要体现在以下方面：1.筒体内侧加装耐磨衬板。中速平盘磨煤机筒体内侧加装耐磨衬板，此衬板由一种耐磨材料制成，解决锅炉平盘磨煤机筒体磨损问题。2.开发出新型材料。对5Cr20Ni7Mn3NRe合金铸钢材料中的Cr、C、Mn含量进行试验研究，通过调整耐磨材料中Cr、C、Mn含量，寻找最佳配比，以提高该钢材的抗磨性；经过加镍及加氮和调整比例，提高该钢耐高温及抗蠕变性能；经过多次试验，研究开发出适用于生产锅炉平盘磨煤机新型耐磨、耐热，耐腐蚀材料5Cr20Ni7Mn3NRe并首次应用。3.新材料采用稀土处理。采用稀土处理，进行大量加工实验，进一步细化材料组织，提高该材料的综合性能。4.耐磨衬板安装结构创新。经过数次现场耐磨材料的结构调整、安装工艺和粘贴技术试验，优化钢板制作、安装结构，成功开发出了一种适用于锅炉平盘磨煤机耐磨材料的安装与使用方法，解决了耐磨材料高温脱落技术难题。