黄陵矿业煤矸石热电有限公司一期机组为2X15MW、二期机组为2X55MW，其中化水车间分管三个制水车间（锅炉补给水车间、井下疏干水车间、工业废水车间），主要任务是给锅炉供水和处理全厂工业废水。   黄陵矿业煤矸石热电有限公司在充分利用煤矸石疏干水的基础上，对电厂废水进行了回收处理在利用，建设了煤矸石热电有限公司工业废水处理工程。目前该工程运行中遇到超滤膜压差增加、反渗透膜污堵严重等问题，影响废水处理系统的正常运行。在此基础上，针对工业废水处理工程进行技术研究与应用。   在技术改造项目实施后，要达到可以使工业废水处理系统正常运行，合理提高循环水浓缩倍率，大幅降低系统补水量和全厂废水排放量，最终实现全厂工业废水对外零排放。本项目实施后，既要获得良好的社会效益和环境效益，也要获得良好的经济效益。1、任务来源黄陵矿业煤矸石发电公司在生产中产生的废水主要有：锅炉排污水、循环冷却排污水以及反渗透浓排水等。其中，锅炉排污水内含有较高的CaCO3（碳酸钙）、BaSO4（硫酸钡）以及重金属离子等，设备冷却水中也有大量的CaCO3（碳酸钙）、MgCO3（碳酸镁）和有机物，而反渗透浓排水属于结构型水质，其含盐量高、硬度高，水质稳定，基本不发生pH的显著变化，为高矿化度盐水。由于废水中杂质含量较高，无法直接利用，直接排放又会造成水资源浪费，且由于排放水质不达标，不但会污染周边环境，还会受到当地环保部门的严厉处罚。而公司原工业废水处理系统中超滤系统前的多介质过滤器和盘滤对有机物、硅的去除效果不理想，较高的硬度、碱度又增加了膜处理系统结垢的风险，造成超滤和反渗透系统运行中的污堵问题日益严重。基于以上种种问题，公司领导和相关技术人员调研、考察，确定了解决方案，上交黄陵矿业集团审核后批准立项。2、应用领域和技术原理针对废水杂质种类繁多、含盐量及硬度较高，单纯混凝澄清效果不好这一症结，提出改造方案：将原先化学预沉器拆除后，在原场地的基础上，建造慢速脱碳处理器及相关配套设施。其主要工艺流程如下图所示：新工艺流程中，经过慢速脱碳处理的废水与原废水处理系统反渗透产水混合后补入冷却水塔。根据水质核算（考虑控制循环水氯离子浓度小于200mg/L），循环水浓缩倍率可以有效提高，从而减小了循环水补水量和排污量。同时，将部分经过慢速脱碳处理的疏干水和废水（循环冷却排污水和除盐水系统废水）混合后作为原废水处理系统的给水，可以为超滤和反渗透系统提供较好的运行条件，使设备稳定运行。3、性能指标　　废水处理系统出水应达到以下标准：水质指标含量(mg/L)NH4+0.00K+13.23Na+951.56Mg2+83.96Ca2+70.69Sr2+0.58Ba2+0.06CO32-35.18HCO3-643.06NO3-3.58Cl-288.58F-0.13SO42-1548.70SiO214.23硼0.00CO21.88TDS3653.59pH8.55