项目研究了限域空间内用吸声元件的孔结构优化设计、制备及其规模化生产的工艺，实现了对金属纤维多孔吸声元件的孔结构优化、匹配与精确控制，将薄膜与金属纤维多孔梯度结构相结合制备多孔吸声元件，解决了限域空间内低频噪声处理难题。

1、系统研究了孔隙率、纤维丝经和烧结结点等孔结构参数对单层金属纤维多孔材料吸声性能的影响规律，得出了针对超薄金属纤维多孔材料孔结构的优化方案，同时分析了多孔材料吸声系数与孔形貌分形维数之间的关系，使金属纤维多孔材料在结构设计时有据可依。

2、通过研究梯度孔结构的孔匹配及其对吸声性能的影响规律，得出了3mm~20mm厚的梯度孔结构的孔径、丝径与界面数量对结构吸声性能的影响规律。

3、采用金属薄膜与梯度孔结构结合制成复合材料，系统分析梯度孔结构参数与金属薄膜微振动结构匹配效果，同时分析薄膜材质与厚度对复合材料吸声性能的影响规律。

4、通过在复合结构中添加穿孔板，使吸声元件的吸声峰值向低频方向移动，且吸声峰值为0.5，同时通过添加金属薄膜的层数，将吸声峰值移动到700Hz处。

5、设定了规模化生产金属纤维多孔吸声元件的工艺，通过对元件尺寸和孔隙度进行复验，得到该工艺对这两个参数精确度控制的很好，尺寸误差为±0.1mm，孔隙度偏差为±2%。