1、来源与背景 高速数据控制板具有模块多、速度高、功能杂、强约束等技术特点，在运行过程中容易受周围环境或者自身缺陷的影响，产生各种微小的不易发掘的故障，比如存储器故障、电气接口特性不匹配、通信模块寄存器读写故障、偶发性过流过压情况等，对控制板卡的工程应用造成了巨大的威胁。

因此急需开发一套完备高精度控制板测试系统，使用标准电气接口连接控制板，从板卡上电开始对所有电气接口进行运行测试并实时监控，通过数据挖掘方法分析硬件模块的故障并进行定位。

2、研究目的与意义 以自动化的方式在地面模拟航空板卡工作环境，建立激励源头，采集测试结果并自动分析设备故障。

大大简化批量航空控制板的测试流程，提高产品稳定性。

3、主要论点与论据 底面模拟机载运行环境是可行的，可以建立有效的信号激励源。

以合理的信息解析方式和分析方法可以对复杂控制板进行精确的故障定位。

4、创见与创新 为了配合高速板卡故障分析，建立模拟运行环境，根据给定的电气接口开发硬件模拟模块，产生指定要求的激励信号，对通信接口进行功能和性能测试，并对自动对运行结果进行分析判定.初步定位故障位置。

通过软测试完成初步断定故障位置之后，配置外部测试接口和边界扫描接口，实现电气特性异常测试，最终根据电信号测试结果,定位故障位置,分析故障原因。

5、社会经济效益，存在问题 高速控制卡自动化故障检测软件可以自动化的方式实现批量控制电路板的故障定位，大大提高电路板的测试精度，经济价值不可估量。

随着被测产品的改变，软件的电气接口有待丰富，测试数据内容和故障解析方法有待发展。