课题来源与背景:油田压裂施工后所产生的压裂返排液主要来源于两个方面：一是施工前后采用活性水洗井作业产生的大量洗井废水；另外一个就是压裂施工完成后从井筒返排出来的压裂破胶液，以及剩余的原胶液。这类返排液具有以下特点：1、成分复杂、种类多、含量高：返排液的主要成分是高浓度胍胶/冻胶(包含破胶的和未破胶的)、高分子聚合物以及地缝隙中的油类等，其次是SRB硫酸盐还原菌、硫化物和总铁等，总铁和总硫含量一般在20mg/L左右。2、粘度大、乳化程度高，对环境危害大：其中放喷液体的粘度很高，平均为1020Pa.S，初段返排由于受到地层压力和温度影响较小，即使打入了过硫酸铵的破胶剂，也由于催化温度或其他复杂因素的影响，难以达到处理的理想效果。现阶段对瓜胶液的处理工艺是：曝气→破胶→酸碱平衡混凝→沉淀→初过滤→精过滤→回用水。这样的处理方法破胶不彻底，引起后续絮凝反应不彻底，处理过的排除液体不符合国家二类排放水要求。因此，发明一种瓜胶液处理用燃烧炉来解决上述问题很有必要。

主要论点与论据:一种瓜胶液处理用燃烧炉包括撬装炉体，所述撬装炉体内部的左端设有风机，所述风机输出端插入设有燃烧室，所述燃烧室的左端斜上方且穿过所述撬装炉体设有燃烧气管，所述燃烧气管伸入端设有火焰喷头，所述燃烧室的上方且插入所述撬装炉体设有刮胶雾化喷嘴，所述刮胶雾化喷嘴连接设有位于所述撬装炉体上方的瓜胶液输送管，所述撬装炉体的右端且连通燃烧室的内部设有管道，所述管道右端连通设有余热室，所述余热室上端连通设有尾气净化室，所述余热室下端连通设有残渣收容室。

创见与创新:燃烧炉在工作时，打开风机，点燃火焰喷头，开启尾气净化室的开关，待炉体温度升高到1000℃左右时，从瓜胶液输送管输入需要处理的瓜胶液，并循序打开瓜胶液雾化嘴，此时瓜胶液被喷出，散落到栅栏状均布体上，焚化炉开始对瓜胶液进行焚化处理，隔一段时间后，炉体右侧的残渣收容室会有少量炉渣产生，清除掉即可，产生的废气则被尾气净化室处理，最后达到目的。

社会经济效益:

(1) 栅栏状均布体可以使瓜胶液与火焰充分接触，加快处理进度；

(2) 观察窗的设计可以实时观察焚烧情况，并适时作出相应的措施；

(3) 安装尾气净化室，有效减少焚烧瓜胶液产生的气体对于空气的污染。

(4) 整个机构构造合理，能减少空气污染，并对瓜胶液废弃物二次利用。