课题来源与背景:油气田气井压裂施工后、排液试产之前，有一个压裂返排液放喷过程，为了将放喷气体和液体分离开，从井口刚出来的压裂返排液要经过三相分离器才能达到将气体分离出来的效果，在这个工艺过程中，会有一定量的砂子排出来，堵死三相分离器排液管或者油管，特别是油管拐弯的地方，更容易堵死，所以会增加设备维修时间，降低工作效率，损坏设备。

主要论点与论据:一种立式除砂装置包括罐体，所述罐体下面侧边处焊接设有支腿，所述罐体一侧面上端处连通设有原液入口，所述原液入口伸入至所述罐体内的一端上连通设有液流管，所述液流管的另一端上连通设有分离箱，所述罐体下面中间处连通设有位于所述分离箱下方处的清砂室，所述清砂室下面连通设有除砂室，所述除砂室下面盖有封板，所述清砂室与所述除砂室相连接处插接设有隔砂板，所述清砂室与所述除砂室相连接处外侧面且包裹住所述隔砂板设有密封卡箍，所述罐体的另一侧面上端处连通设有去砂液体出口。本实用新型的优点：具有可降低设备故障率、提高生产效率、提高设备寿命等优点。

本装置在使用时，使目前的工序由：井口压裂返排液→排液管→三相分离器→气体放喷燃烧→液体流入沉淀池变成：井口压裂返排液→安装在离井口较近端立式除砂装置→放喷三相分离器→排液管→气体放喷燃烧→液体流入沉淀池。

具体除砂过程为：压裂返排液从原液入口进入罐体内，沿着液流管做旋流下沉运动，在下沉运动过程中，由于砂子比重大于水的和油的比重，因此砂子会沉淀到底部，当返排液下沉到分离箱的时候，由于分离箱是一个带孔的箱子，把水会分离出来，返排液不断流入下来，水的液面会上升，当上升到去砂液体出口的时候，不含砂子的返排液会从这里流出，达到除砂的效果；当件清砂室和除砂室内的砂子积累到一定程度的时候，可以隔离去除砂子；隔离的方法是：先打开除砂室的封板，清除沙子后，装上封板，再卸开密封卡箍以及隔砂板，清砂室里的砂子会下沉到除砂室的腔内，这样交替密封，可以清除分离出来的砂子，清除砂子需要定期进行。

创见与创新:

（1）作为改进，所述罐体的一侧面下端处连通设有维修口。

（2）作为改进，所述液流管呈螺旋状。

   （3）与现有技术相比，该设备在使用时，可安装在放喷三相分离器前端，将砂子分离出来，以防止砂子堵死排液管或三相分离器，从而可降低设备故障率、提高生产效率、提高设备寿命。