陕北侏罗纪煤制兰炭清洁生产工艺研究成果从总体上解决了兰炭污染防治两大技术瓶颈问题：一是第一次比较系统地对兰炭生产开展了污染源解析研究，查清了兰炭生产过程的污染来源、主要污染因子和污染物产排放情况；二是在源解析研究的基础上运用清洁生产思想，设计出了了从源头消除污染的清洁生产方案，在剩余氨水资源化治理利用、煤气脱硫和无组织排放控制等三个方面做出了有益的工作，提出了新的治理思路。该清洁生产工艺如下：  （1）利用兰炭炉鼓风机将循环氨水池挥发的污染气体引入兰炭炉，显著降低了氨水池的无组织排放，实现了对污染物的有效控制。  （2）剩余氨水通过自动控制系统注入兰炭炉降温段，利用兰炭炉余热将其气化，并在干馏段发生相关化学反应，保持了干馏段的炉温，避免了熄焦过程中的无组织排放，实现了"以废治废"和清水熄焦。  （3）针对煤气中二氧化硫和硫化氢并存的现状，采用燃烧后石灰-石膏法脱硫的技术路线，实现了煤气发电烟气中二氧化硫的达标排放。  陕西省环科院应用该技术组织并实施了兰炭清洁生产示范项目的建设，应用技术成果对府谷三联煤电化工有限责任公司现有60万吨/年兰炭生产装置进行了清洁生产技术改造。2012年10月，陕西省环境保护厅主持在三联公司召开了该示范工程专家评审会，对该技术成果的示范工程进行了成果鉴定，评审结果认为，该清洁生产及污染防治技术和示范工程是目前兰炭清洁生产和污染防治项目的成功实践，可以在兰炭行业环境保护"三同时"建设中推广和应用。  该清洁生产及污染防治技术的推广，可为产业聚集区带来显著的经济、社会和环境效益：以60万吨/年兰炭厂计算，采用资源化利用技术以后，可减少废水处理投资2500万元，减少运行费用900万元；处理剩余氨水80000m3/a，回收废水中有机物（进入煤气或焦油中）8000吨/年，增加收入840万元（有机物1/4转化成焦油、3/4转化为煤气）；煤气脱硫采用燃烧后脱硫，比燃烧前脱硫减少投资1700万元，减少运行费用270万元，减少二氧化硫排放量360吨/年。该技术对改善侏罗纪煤田分布地区，即榆林市的府谷、神木、榆阳、横山、靖边、定边等县环境有着深远的意义，可避免兰炭生产对周边地区环境造成不可逆的严重破坏，有效的保证了兰炭生产厂所分布地区人民的生活环境质量，有效保证陕北地区经济的可持续发展。