课题来源与背景：玻璃钢以其防腐性能好、使用寿命长而广泛应用到采油管制作中。油管使用环境是在一千米左右的地下，油管要承受高压的环向压力和承担来自自重、抽油杆抽力及液压等方面的轴向应力，传统玻璃钢储存罐缠绕层的增加导致耐压强度低、抗冲击性能弱，管接口处易折断，增加了维修成本。本项目提出了一种喷射缠绕成型工艺,满足非电解质流体的中转、输送、消除静电的需要，满足抗各式支承剪切及掩埋与荷载的力学要求。设计灵活性大、容器壁结构性能优异。

研究目的与意义：玻璃钢容器结构由防腐防渗内衬层、增强结构层、外表抗老化层组成。确保既有良好的耐介质腐蚀性，又具有足够的物理机械性能满足盛装要求。采用玻璃纤维高张力、多层次、多角度、包封头缠绕，满足有机、无机溶剂及具有化学、电化学腐蚀性介质的储存、中转和生产需要，满足非电解质流体的中转、输送、消除静电的需要，满足抗各式支承剪切及掩埋与荷载的力学要求。

主要论点与论据：1、满足非电解质流体的中转、输送、消除静电的需要，满足抗各式支承剪切及掩埋与荷载的力学要求；2、综合式喷射成型器综合了两种成型机的优点使设备优势进一步扩大，采用了温度可控的树脂、催化剂混合容器，操作简单混合均匀；3、喷射机能使催化剂和树脂于喷射前在液压下在喷管内混合均匀，故喷射时无压缩空气漏出，喷射时空气污染少。

创见与创新：1、整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，抗腐蚀、耐渗漏性好；2、生产效率比手糊的高4-8倍；3、产品尺寸、形状不受限制。

社会经济效益：此产品是我公司的核心产品，目前市场上具有很大的优势。而且我们的出货量已经超过80%的同规模的公司。我们通过喷射缠绕成型工艺，确保产品既有良好的耐介质腐蚀性，又具有足够的物理机械性能满足盛装要求。并且成本有着明显的降低。