技术领域

本发明涉及胶粘剂技术领域，尤其涉及一种无梭织机钢筘用胶粘剂及其制备方法。

背景技术

钢筘胶粘剂通过在筘梁与筘片间形成粘接作用，将筘片稳定的固定在筘梁内，保证筘片不会松动甚至脱落。目前，纺织机械向高速化、自动化、智能化方向发展，织机的效率也在逐步提高，转速高达900r/min，在织造过程中，筘座、筘梁和筘片要传递很大的力，同时为了减少筘片的疲劳断裂，便于经纱接头和粗节通过，筘片必须富有弹性。为同时满足这些性能，要求胶粘剂有很高的粘接强度和韧性。

环氧树脂具有收缩率低、胶黏强度高、尺寸稳定、耐化学介质、工艺性能好、危害小、不污染环境等优点，常常被应用为结构胶粘剂。但是，环氧树脂固化后产物交联密度大，存在质脆、冲击性差等缺点，在很大程度上限制了其应用。钢筘是纺织织造设备的关键器材之一，其质量好坏直接影响织造成品的质量、生产效率和生产成本。目前国产无梭织机钢筘用胶粘剂存在韧性不足，拉剪强度低，固化工艺受温度影响大，气味大等问题，其在性能上无法满足高速无梭织机对钢筘的要求，因此开发高韧性的无梭织机钢筘用胶粘剂有着重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无梭织机钢筘用胶粘剂及其制备方法，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种无梭织机钢筘用胶粘剂，按重量份数计：由A组分和B组分按照2:1混合而成，

其中A组分由以下物质按重量份数计混合而成，包括：环氧树脂35-50份；活性稀释剂5-15份；填料30-55份；增韧剂1-10份；消泡剂0-1份；添加剂1-10份；

B组分由以下物质按重量份数计混合而成，包括：固化剂40-55份；填料40-60份；偶联剂0-2份；增韧剂0-8份；添加剂1-5份。

进一步的，环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂和酚醛环氧树脂中的一种或至少两种以上的混合物。

进一步的，活性稀释剂为烯丙基缩水甘油醚、正丁基缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚和乙二醇二缩水甘油醚中的一种或至少两种以上的混合物。

进一步的，填料为轻钙、硅微粉、重钙、氧化铝和滑石粉中至少两种以上的混合物。

进一步的，增韧剂为丁腈橡胶、纳米SiO 2粒子和增韧环氧树脂中的一种或至少两种以上的混合物。

进一步的，添加剂为白炭黑、润湿剂或颜料中的一种或至少两种以上的混合物，白炭黑的加入量不多于5份；润湿剂为炔二醇非离子表面活性剂、聚酰胺和聚酯的混合物中的一种或至少两种以上的混合物。

进一步的，消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂和聚醚类消泡剂中的一种或两种的混合物；偶联剂为硅烷偶联剂。

进一步的，固化剂为改性二乙烯三胺、改性聚醚胺、改性聚酰胺和改性芳香胺中的一种或至少两种以上的混合物。

一种无梭织机钢筘用胶粘剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、按以上重量份数取，将活性稀释剂、填料、增韧剂、添加剂加入环氧树脂中混合均匀后加入消泡剂混合均匀后得到A组分；

2)、将填料、偶联剂、增韧剂和固化剂混合均匀，然后加入添加剂混合均匀后得到B组分；

3)、将A组分和B组分按质量比2∶1混合均匀，得到无梭织机钢筘用胶粘剂。

进一步的，步骤1)中，将活性稀释剂、填料、增韧剂、添加剂加入环氧树脂中搅拌1.5-2h后，然后加入消泡剂搅拌0.5-1h后得到A组分，转速为800-1200r/min；

步骤2)中，填料、偶联剂、增韧剂和固化剂混合搅拌时间为1-1.5h，然后加入添加剂搅拌0.5-1h，转速800-1200r/min。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明一种无梭织机钢筘用胶粘剂及其制备方法，首先通过将活性稀释剂、填料、增韧剂、添加剂加入环氧树脂中混合均匀后加入消泡剂混合均匀后得到A组分，在A组分中加入增韧剂，提高了A组分的黏度问题，然后再单独制备B组分，然后将A组分和B组分混合得到钢筘用胶粘剂，增强了胶粘剂强度及韧性，增韧剂是一种多官能团线性结构大分子，增韧剂在A组分中分散后，可与体系固化剂预反应，形成网状结构，有效的改善了体系沉降及不稳定现象；并与体系官能团反应，增加胶粘剂粘接强度；其线性长链分子填充在胶粘剂分子之间，增加了分子间距，使得分子活动性提高，从而改善了环氧胶粘剂韧性。

进一步的，本发明钢筘用胶粘剂固化后，在室温下拉剪强度为23.32MPa，冲击强度为7.64KJ/m 2。