一、项目背景

市场竞争日益激烈，提高生产效率、降低运营成本，对于企业来说至关重要。目前，仓储管理系统通常使用条码标签或是人工仓储管理单据等方式支持自有的仓储管理。但是条码的易复制、不防污、不防潮、操作繁琐等特点，和人工书写单据的繁琐性，容易造成人为损失，使得现在国内的仓储管理始终存在着缺陷。无线射频识别(RFID)这一最新科技产品的投入应用，可以从根本上解决上述的问题。陕西煤航安全印务基于射频识别(RFID)技术，根据模具在仓储管理中的实际情况和需求，开发了仓储物流RFID解决方案。

二、项目目标

煤航印务通过引用RFID技术，提高仓库管理效率，系统数据的准确性，主要目标如下：

（1）减少人为操作漏动，提高管理水平，减少安全隐患;

（2）数据采集实时化，物品和记录保持时间上的一致性;

（3）数据采集可靠稳定、数据准确;

（4）报表由人工整理汇总转为计算机完成;

（5）提高数据管理的效率，及时登记各类安全工器具明细帐，达到帐帐相符，帐物相符、帐卡相符;系统灵活，具有扩展功能;系统实用、易操作，针对职业素质层次不同的用户。

三、系统功能

煤航RFID智能管理平台是一套成熟系统，是依托互3D技术、云计算、大数据、RFID技术、数据库技术、AI、视频分析技术对RFID智能仓库进行统一管理、分析的信息化、智能化、规范化的系统。

1、入库管理

（1）根据新增产品，在系统中录入产品信息，并写码绑定产品信息。

（2）将录入系统中的产品通过手持机进行绑托处理，先扫描产品条码信息，再扫描托盘条码，进行绑托操作。

（3）绑托之后，经过叉车工，通过叉车上读写器，读取托盘信息，托运进入仓库进行入库上架，将装满托盘的货物放到库位上，再用改造过的叉车扫描库位信息，进行入库上架确认。

2、出库管理

（1）根据需要出库的产品内容，创建出库单，叉车工到仓库中根据出库单托运出需要出库的产品。

（2）需要拆零返货的托盘，先整个托盘出库，用手持机识别实际出库装车的数量，然后叉车转运到指定库位，自动识别托盘与库位标签信息，系统数据更新，实现库存变更，完成出库。

3、盘点管理

仓库管理员根据盘点任务，确定盘点范围与区域进行盘点扫描，仓管员手持终端到达仓库确定区域，扫码识别所有标签，系统自动进行比对。若出现未盘点到的产品，则标记未未盘。扫描完成，生成盘点结果集到系统中，可查看到未盘到的产品，进行人工确认该产品信息。

4、移库管理

仓库中在平常作业过程中，若发现放错库位的产品、需要整合调整产品库位信息的情况下。可进行移库操作，管理员通过手持机扫描需要移动产品的条码，再扫描指定库位条码信息，提交信息系统自动进行关联绑定，更新库存数据，完成移库。

5、数据报表

系统平台拥有库存统计报表，入库报表，出库报表，盘底报表等，根据报表不同功能，在进行相应操作时，系统会自动生成相关报表，便于数据维护查看