本发明涉及机床制造技术领域，具体涉及一种用于球面切削的高速精密自动化数控机床。　在洁具、汽车等行业经常会遇到对轮廓度要求在2μm、光洁度要求0.4μm高精密球形零件，依据以往的传统加工条件,像这类零件往往需要经过普车粗车----旋风铣球(或普通数控车车球)----数控旋风磨削球面----手工抛光等好几道工序,即便过程控制很严,还是次品率和废品率都比较高,并且由于加工过程繁琐,工作效率也不高，追其主要原因有两点：一是数控车床加工球形是依据数控插补原理,众所周知数控插补就是构成平面坐标的两个伺服轴根据加工的平面几何要素交替进给形成需要的外形，正是由于两轴交替进给所以形成的球面曲线其实是由许多小折线构成，并且普通数控车加工球面需要一种圆弧刀具,而加工过程中刀具的切削点由于要和加工的球面曲线始终相切,所以刀具上切削点其实是不停的改变，这就要求刀具外形要严格控制,而目前刀具的精度由于种种因素，根本达不到这么高的精度要求，球面两端的倒角无法用圆弧刀具车出，需调头加工；二是球面旋风磨削时,被修整成形的两个或多个砂条与加工球面接触，若是修整成形的砂条和工件的圆心不重合就会造成圆度下降，并且砂条脱粒快，每次修整砂条根本磨削不了几件工件，市场上成熟的球面磨床也只能达到5μm的精度，整体而言精度和效率都不尽人意，上述缺陷使得球面零件的加工及应用受到了很大的局限，因此有必要改进。