近年来，随着经济快速发展、城镇化进程的加速，建筑高度的不断攀升，和不断衍生出的对超高层科学化、系统化、合理化的管理理念，使建筑行业不得不在原有施工基础上寻求新的突破，秦商国际中心项目位于西安市高新区，结构采用劲性混凝土框架-核心筒结构，基础采用桩基+超厚筏板基础形式，由于项目周边高层林立，现场场地狭小，施工行为受限、立体交叉作业较多、众多施工作业无法顺利开展，随之而来的还有不断降低的施工效率和逐渐增加的施工成本的问题，通过狭小空间下超高层建筑低碳快速建造关键技术研究，为类似项目提供参考。

主要内容：包含以下四项的主要的自主研发的科技创新技术

1、高抗裂高性能大体积低碳混凝土应用关键技术：通过专用的聚羧酸高性能外加剂与粉煤灰、矿粉、硅灰等高品质矿物掺合料复合作用使混凝土工作性能大幅提升，通过优化遴选骨料级配，配置出混凝土坍落度最高可达280mm、扩展度最高可达到700mm，倒坍落度桶排空时间可控制在5s以内，混凝土能够达到自密实状态，并且粘度较小，从而降低现场施工难度，提高施工效率。

2、基于串筒型工具式溜管快速浇筑超厚筏板施工技术：提出了通过串筒型工具式溜管替代钢溜管进行筏板混凝土浇筑，同时采用有限元分析及整体模型验算，结合支撑架体智能化监测，确保溜管、架体整体稳定；应用一种可周转式工具式集料斗，进行混凝土的缓冲及分流，结合浇筑末端设置的专用溜槽进行完成混凝土浇筑，有效避免了混凝土长距离高速下落产生的离析。施工完成后该溜管可100%周转至主体结构重复利用。

3、采用新型高分子铝框塑料模板的主体结构施工关键技术：通过研发了一种采用高强度高分子复合PP、拉丝ABS、高效高韧性玻璃纤维为主要材料的新型耐高温高分子塑料模板，同时在塑料模板背面增设型钢矩管加固补强装置，有效增强了模板的强度和刚度；结合塑料模板与铝合金模板的特点，创新采用了铝框支撑体系+塑料面板的技术，有效提升了模架整体刚度、稳定性；并在模板表面覆一层1mm厚ABS油性隔离膜，使模板表面光滑，无须涂刷脱模剂，成型可达清水效果。

4、基于BIM正向设计+高精度智能化测量定位机器人反向复核的超高层劲性结构施工关键技术：从设计阶段进行劲性结构正向设计，避免漏、缺、错、碰等问题；并通过采用BIM技术进行全过程施工模拟，并对关键施工环节进行有限元分析，避免钢构件施工过程中产生的不利变形。最后利用高精度智能化测量定位机器人进行过程监控及反向复核，实现复杂梁柱节点钢筋的高效精准定位与连接。