安塞油田自2015年开始无人值守站示范建设，并于2017年开始规模建设和推广，形成了“作业区- 中心站-无人值守场站”集中监控管理模式的劳动组织架构，然而集中监控后，管理井站数量大幅 增加，油气水井管理精细程度和效率不高、人工巡检、操作工作量大、上下游供注不平衡等问题依 然突出，数智赋能转型发展需求强烈。本项目通过采取前端硬件升级、中端强化控制、后端智能决策的技术思路，开展20余项数字化、智能化关键技术研究与集成应用，最大化数智化技术应用效能，进一步促进管理方式变革和劳动组 织架构优化，加快推进油田数字化转型，智能化发展进程。一是形成了油井智能间开、水井智能调配、气井智能柱塞为核心的智能井生产云管控技术。油、气、水井作为油田最小生产单元，管理数量规模庞大，通过搭建智能决策平台，形成了以功 图计产、制度计算、启停控制、指标评价为核心的“群控云计算”模式油井智能间开技术，以自动 调配、超欠注预警、限量自动补水为核心的水井智能调配技术，以智能分析预警、自动控制执行、分类整体评价为核心的气井智能柱塞技术，管理效率大幅提升。二是形成了中小型场站无人值守、大型场站少人值守、源供注配一体化为核心的场站无人值守、少人值守运行技术。站点作为油田最小运行单元，通过分类改造，对集输系统配套自动控制、异常报警、应急联锁、紧急截断等技术，对中小型场站（增压点、转油站）实施无人值守改造，对大型场站（联合站、脱 水站）少人值守改造，对供注系统的水源井、供水站、注水站建立以“联动-闭环-自控”为核心的源供注配一体化运行机制，实现场站无人值守、少人值守运行，大幅降低员工劳动强度，有效盘活 劳动用工。三是形成了作业区直管井站的大监控中心运行管理模式。中心站作为油田最小管理单元，在规模应用无人值守技术的基础上，通过集成大屏监控、配套网 络电力升级保障、岗位业务分工和职责调整，将监控层级由“作业区-中心站-无人值守场站”三级监控精简为“作业区-无人值守场站”两级监控，形成了生产集中监控、分区运行、驻点维护的作业区直管井站的大监控中心运行管理模式，进一步压缩管理层级，组织运行更加高效。以上数智化关键技术研究与集成应用，在减轻了员工劳动强度的同时，进一步盘活了用工数量，降低了运行成本，提升了运行效率，有效推动了油田生产经营管理方式变革和劳动组织架构优化，助推安塞油田实现“手动改自动”操作、“多人变无人（少人）”值守、“三级变两级”监控、“分散向集中”管理4个转变。截至目前，累计完成功图计产3.0规模应用油井8895口，低产低效油 井智能间开技术应用768口，气井智能柱塞气举应用239口，注水井智能调配应用2040口，建成无人值守、少人值守场站278座，作业区级大监控中心4个，源供注配一体化示范区2个，实现创效1.25亿元。