金属火焰切割是利用燃气火焰将被切割的金属预热到燃点，使其在纯氧气流中剧烈燃烧，产生形似熔渣的金属氧化物，在高压氧的气流吹力下将熔渣吹掉，同时伴随金属氧化反应放出大量热量，又进一步预热下一层金属使其达到燃点。该过程是预热、燃烧、吹渣的连续循环过程，以达到切割金属的目的。目前传统工艺是向切割区送入金属粉末（如铁粉、铝粉等粉末材料），利用金属粉末燃烧增热和除渣作用实现金属切割，但是由于喷粉存在不均匀现象，且喷出的粉末呈发散状态，未到预热位置就已经燃烧殆尽，尤其是预热开口时，燃烧热度不够集中，无法达到预热开口的目的。

    为解决上述技术问题，本成果提供了一种用于金属火焰切割的预热送铁丝系统及方法，预热送铁丝系统包括上下布设安装在火切机机架上的支撑架和送丝传动装置，支撑架上安装有送丝转盘，在送丝转盘上缠绕有若干圈铁丝，铁丝的自由端穿过送丝传动装置后对准火切机割枪。本发明通过将铁丝盘绕在送丝转盘上，并利用送丝传动装置驱动铁丝逐渐脱离送丝转盘，铁丝按照需求量被送至割枪割嘴火焰位置处直接参与燃烧，由于铁丝是固体形态且长度可控，不存在传统喷粉装置的粉末发散现象，集中度好，进而解决了直径大、厚度大的不锈钢、铸铁、渣块难以预热开口的难题，并大幅度提高了预热开口效率。

本成果成功将氢氧焰切割应用于钢铁切割领域，依托本成果，陕西华秦新能源科技有限责任公司氢氧发生器装备已在首钢、鞍钢、梅钢、包钢等大型钢铁企业实现了应用，卓有成效的解决了钢铁行业切割工段的二氧化碳排放、固体废渣、烟尘污染等环保问题。在双碳政策背景下，本成果缓解了钢铁行业巨大的环保能耗压力，为钢铁行业带来了显著的节能减排效益，帮助钢铁企业绿色发展，打造资源节约型，环境友好型钢厂。