陕西柏能工业技术有限公司开发的“水泥窑烟气DDN®深度脱硝技术”就是充分利用水泥预分解技术高温烟气的优势特点，产生还原剂CO，还原水泥窑内高温烟气中NOx达到0或接近于0，既不对生产产生任何影响，也使系统排出的NOx达到最低，再通过水泥窑传统的SNCR达到超低排放指标要求。其独特的设计可以不影响生产、不增加成本、节能降耗、不产生危废，达到NOx超低排放指标要求，属真正意义上的绿色环保技术。

“水泥窑烟气DDN®深度还原脱硝技术” 该技术已获得国家专利授权，独特的设计技巧，系统阻力不增反而有所降低。

熟料产量通常会增加0~200t/d；电耗降低0~1kWh/t熟料；煤耗降低0~2kg/t熟料；无需辅助设施和催化剂；无氨脱硝下NOx本底值在260~320mg/Nm3范围内；氨水用量少，通常在2.3~2.7kg/t熟料（基于20%的氨水浓度折算）范围；操作简单，没有堵塞的风险、没有危废产生、降低生产成本、3年左右可投资回收。

熟料产量增加50t/d，单价按100元/t计：50*100=5000元/天； 电耗降低1kWh/t熟料，电费0.3~08元/kWh，按平均0.5计算，则：1*5800*0.5=2900元/天； 煤耗降低1.5kg/t熟料，煤价1000-1300元/t，按1000计算，则：1.5*5800*1000/1000=8700元/天。 以上合计利润：39800元/天。 按投资2500万元，则投资回收期=25000000/39800=628.14天，也即水泥窑烟气DDN®深度脱硝技术投资按年200天运行计算回收期约为3.14 年；按年300天运行计算回收期约为2.09年。

该技术通过中国水泥协会和陕西省水泥协会组织专家技术论证给出：陕西柏能工业技术有限公司研发的DDN深度脱硝技术是在现有的预热分解系统上增设的脱硝炉，通过分煤分料技术改造，实现水泥窑SNCR脱硝基础上的NOx超低排放的清洁生产技术，应用过程中减少氨水消耗量，对生产过程无不良影响，不产生废催化剂等危险废弃物，该技术对于水泥行业进一步实施工艺过程超低排放改造具有重要的应用价值和指导意义。

陕西柏能工业技术有限公司专利项目组成功开发适合水泥窑工况特点的深度脱硝系统技术及成套装备， 2021年8月成功应用于陕西实丰水泥股份有限公司5000t/d熟料水泥生产线超低排放脱硝技改工程。该项目投运后，脱硝系统运行稳定，NOx排放稳定控制在50 mg/Nm3以下，氨水用量平均2.66 g/t熟料（基于20%的氨水浓度折算）。于2022年9月通过陕西省生态环境厅重污染天气重点行业企业A级绩效评级认证。并在此基础上成功应用于安康尧柏水泥有限公司和商洛尧柏龙桥水泥有限公司水泥生产线应用，均达到A级绩效企业NOx排放要求应用效果，可确保预热器分解炉及脱硝炉不结皮、不塌料、不堵塞，也确保不影响生产及质量、不增加任何生产成本费用。