目前，业内常用的现有技术是这样的：现行己内酰胺工厂蒸馏残液或转盘苯萃取塔的进料粗料等多采用常规己内酰胺精制新工艺即：萃取、蒸发、蒸馏等，经浓缩后的高温高浓度的液体在冷却设备内降温得到产品己内酰胺。在对其物理、化学等特性研究的基础上找到了其适合生产过程中的己内酰胺结晶设备。

综上所述，现有技术存在的问题是：工艺过程繁琐、复杂；且由于其原工艺过程中设备持有量大，实际在运行中使其产生的成本较高；

解决上述技术问题的难度和意义：经对己内酰胺在其物理、化学等特性研究的基础上，结合本设备可以简略上述工艺过程，根据其在不同化学反应的状态过程中的特点，只需在制得萃取溶液产品的基础上，以控制其物料温度变化的方法，利用本设备结构特点来制取并得到合格的产品。不仅使工艺过程简单化，且工艺设备占有量少而易操作。

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种带有螺旋搅拌刮料带的己内酰胺结晶装置。己内酰胺热物料液体从物料进口被送入设备筒体中后与筒体夹套进行间接换热，使得己内酰胺热物料冷却后形成固体，螺旋搅拌刮料带将形成的固体结晶刮下重新带入设备筒体中并混合均匀，起到将因冷却形成的稠状己内酰胺混合均匀，并随转动的螺旋搅拌刮料带带到设备出口，排出设备。本实用新型不仅能使结晶不至于结块挂壁，又能将己内酰胺热物料液体混合搅拌后，得到所需结晶体；有效提高了设备利用率和解决了冷却过程中的结块、挂壁问题。