一、研究背景与内容:          

随着油田原油的不断开采,老油田的低产井越来越多,油井空抽的现象也越来越严重,合理地控制抽油机的开机时间与停机时间长度,可以达到节电和减少抽油机磨损的目的。

本项目建设内容如下：

1.智能间抽控制系统根据模型算法判断油井液面及出液状态，进行智能诊断和分析，实现自动间抽；

2.提供实时电流数据采集、过流保护停机及小电流报警功能；

3.采集抽油机的远程、运行、故障信号，显示抽油机当前运行状态；

4.为LORA+网关提供示功图数据、运行状态、运行时间及启停次数统计等数据，接收中控室下发的开停机命令、参数设置值。

二、创新点：

1.改变了传统的人工间抽方式“制度不精细、管理难度大”的弊端，实现智能化转型。

2.实现了以较低成本对间抽井进行集中管理和控制。

3.减轻了劳动强度，管理更加科学及便捷。

4.启停控制智能化、指标监控智能化，优化了工作参数、提高了系统效率。

三、经济效益及市场前景分析

随着采油工艺技术不断发展，国内外在机械采油（简称机采）系统优化设计及数字化应用方面开展了技术研究与应用。比如新疆油田从储层流入动态、环空测试、机采系统整体优化角度出发，开发了机采系统效率分析及设计软件，对机采井参数配置合理性进行评价，并确定机采系统优化方案,提高机采系统效率；江苏油田基于机采系统输入功率理论，提出了以能耗最低为目标的机采参数设计方法，有效降低了机采系统能耗，提高了生产效率。基于上述背景，本公司产品符合产业发展需求，预计投入市场将产生20万元的收入，实现利润6万元。