本发明公开了一种基于FPGA内嵌处理器的虚拟仿真测试方法，包括如下步骤：步骤1，查看被测FPGA软件开发环境，如果是使用MicroBlaze系列开发，则执行步骤2；如果被测FPGA软件使用Zynp系列开发，则执行步骤3；步骤2：连接及转换文件：将被测FPGA软件中C语言转换为可执行文件；然后读取可执行文件，进行仿真测试；步骤3，编写总线BFM文件，使用BFM文件替换原硬核IP，调用BFM文件进行仿真测试。本发明的虚拟仿真测试方法能够实现两种语言协同开发的FPGA内嵌处理器虚拟仿真测试。从而不仅保证了设计的正确性、完善性，又杜绝了后续生产工作中因设计而引发的错误，即节约了经济成本、又保证了项目如期地完成。

         一种基于FPGA内嵌处理器的虚拟仿真测试方法，包括如下步骤：
步骤1，查看被测FPGA软件开发环境，如果是使用MicroBlaze系列开发，则执行步骤2；如果被测FPGA软件使用Zynp系列开发，则执行步骤3；
步骤2：连接及转换文件：将被测FPGA软件中C语言转换为可执行文件；然后读取可执行文件，进行仿真测试；
步骤3，编写总线BFM文件，使用BFM文件替换原硬核IP，调用BFM文件进行仿真测试。
进一步的，所述步骤2包括如下步骤：
步骤2-1：将被测FPGA软件中C语言部分编译完成后生成的.elf文件转化成.mem文件；
步骤2-2：读取可执行文件：将步骤2-1得到的转换后的可执行文件读入测试平台；在测试执行时与FPGA逻辑部分进行数据交互完成测试。 进一步的，所述步骤2-1具体包括如下步骤：
步骤2-1-1：修改bmm文件；
步骤2-1-2：调用bmm文件，生成.mem可执行文件。 进一步的，所述步骤2-1-1的具体操作如下： 首先，查询被测FPGA软件中使用的DDR3接口的数据位宽和外设存储器分配地址， 如果被测FPGA软件中使用的DDR3接口的数据位宽为16bit，则仅保留memory_init.bmm文件中的ddr3_0数据位0~15； 如果被测FPGA软件中使用的DDR3接口的数据位宽为32bit，则将ddr3_0数据位0~15、ddr3_1数据位16~31这两片内存拼接成32位数据位宽的DDR3内存； 如果被测FPGA软件中使用的DDR3接口的数据位宽为48bit，则将ddr3_0数据位0~15、ddr3_1数据位16~31、ddr3_2数据位32~47这三片内存拼接成48位数据位宽的DDR3内存； 如果被测FPGA软件中使用的DDR3接口的数据位宽为64bit，则将ddr3_0数据位0~15、ddr3_1数据位16~31、ddr3_2数据位32~47、ddr3_3的数据位48~63这四片内存拼接成64位数据位宽的DDR3内存； 其次，将memory_init.bmm中MEMORY变量的地址设置为被测FPGA软件中使用外设存储器分配的地址。 进一步的，所述步骤2-1-2的具体操作如下： 在LINUX操作系统下，使用”./gen_memfiles.sh ”命令，把.elf文件通过调用步骤2-1-1得到的memory_init.bmm文件转化成.mem可执行文件。
进一步的，所述步骤2-2具体包括如下步骤：
步骤2-2-1：将步骤2-1得到的.mem可执行文件读入DDR3模型中。
步骤2-2-2：通过例化DDR3模型，顶层文件获取DDR3中的所有指令集，然后进行常规仿真测试。 进一步的，所述步骤2-2-1的具体操作：在测试顶层文件中，使用系统函数“$readmemh()”将步骤2-1得到的.mem可执行文件中的.mem指令集信息读入DDR3模型中。
进一步的，所述步骤3具体包括如下步骤：
步骤3-1，依据设计中使用的总线类型编写BFM文件；
步骤3-2，使用BFM文件替换原硬核IP；
步骤3-3，调用BFM文件进行仿真测试。 进一步的，所述步骤3-2的具体操作如下： 首先，找到被测软件中例化ARM的IP语句，Zynq系列的硬核IP例化原模块名称为xxx_processing_system7_0_0.v模块内的processing_system7_bfm_v2_0_5_processing_system7_bfm； 其次，将对processing_system7_bfm_v2_0_5_processing_system7_bfm模块的例化替换为BFM.sv的例化，此时的ARM的IP已经被替换为BFM模块。 进一步的，所述步骤3-3的具体操作如下： 在被测FPGA软件中查找嵌入式代码与FPGA逻辑单元交互时读写的地址与数据，在测试顶层文件中调用BFM文件，使用BFM文件中的读写任务块实现ARM与FPGA逻辑单元的读写操作，然后进行仿真测试。 与现有技术相比，本发明的方法的优点在于：本发明的虚拟仿真测试方法能够实现两种语言（C语言和Verilog或VHDL语言）协同开发的FPGA内嵌处理器虚拟仿真测试。从而不仅保证了设计的正确性、完善性，又杜绝了后续生产工作中因设计而引发的错误，即节约了经济成本、又保证了项目如期地完成。