陕西延长石油（集团）有限责任公司兴化节能及综合利用技术改造工程为我公司自选项目，总投资46亿元，占地1000余亩，由延长石油集团、陕西有色金属控股集团有限责任公司、陕西鼓风机集团有限公司共同出资建设。项目发挥了陕西周边地区丰富廉价的煤炭资源优势，依托兴化老厂以煤为原料，建设年产30万吨合成氨、30万吨甲醇、30万吨纯碱、32.4万吨氯化铵装置及相关配套工程。本科技成果通过对兴化节能及综合利用技术改造项目建设过程中的氨、醇、碱联产先进技术的综合应用及试车后的整体优化技改科学整合而成。       本项目利用氨合成过程中的一氧化碳生产甲醇，富余的二氧化碳生产纯碱，从而实现了全系统的碳氢互补与资源最大化利用，并有效减少了污染物的排放，是按照循环经济理论建立起来的以低能耗、低污染、低排放为基础的低碳模式工艺路线。       本项目主要建设内容包括空分、水煤浆气化、低温甲醇洗、液氮洗、氨合成、低压甲醇合成及联碱等装置。同时建设以上主装置的公用工程及配套项目。项目主要工序选择国内外先进的工艺技术：气化工段采用西北化工研究院的多元料浆加压气化技术；净化工段采用了大连理工大学的低温甲醇洗和中国寰球工程公司的液氮洗技术工艺包；氨合成回路采用瑞士卡萨利公司专利技术，15.0MPa三床层内设两换热器，轴径向流动的氨合成塔工艺；甲醇合成采用华东理工大学技术工艺包，等压"管壳外冷-绝热复合式固定床催化反应器"甲醇合成反应器、三塔双效精馏工艺；空分装置采用液氧内压缩、空气膨胀流程；硫回收工段采用荷兰荷丰两级常规克劳斯＋两级超优级克劳斯组合式硫回收工艺技术；纯碱装置采用浓气制碱联碱法工艺进行生产。       本项目是兴化集团整体加入延长石油集团后实现跨越发展的支撑项目，是兴化集团实现"煤"、"气"两路资源保障体系，进一步巩固全国硝酸铵市场龙头地位的关键项目，同时也是延长石油集团做强化工板块，打造国际化现代能源企业的重大项目之一，对全面打造延长石油化工板块、促进延长石油集团"油"、"气"、"煤"、"盐"综合发展意义重大。       2013年项目全年合成氨及甲醇累计产量63.3万吨，纯碱日产量达到1000吨以上，各装置顺利达产。2013年吨氨综合能耗为48.69GJ（设计能耗48.45GJ），吨甲醇综合能耗为57.87GJ（设计能耗62.9GJ）,碱厂双吨综合能耗为30.0GJ（设计能耗34.4GJ，以上设计指标自工艺包计算而来）。项目各装置的原料消耗、综合能耗均达到或超过设计指标，项目整体运行状况良好。       与当前国内外同类研究、同类技术的综合比较：       本项目采用氨、醇、碱联产工艺，实现了全系统的碳氢互补与资源最大化利用，有效减少了污染物的排放，体现了循环经济的先进理念。       本项目利用兴平市城市生活污水处理后的中水做为生产用水，充分体现了循环经济的优势，对节能减排有很重要的现实意义。       本项目的建成投用，形成了"煤""气"的双原料生产保障体系，对保障"908"产品生产，满足国家安全需要，加速发展国防及航天事业有着非常重要的意义。       本项目试车过程中，从工艺、设备、安全环保实施了一系列行之有效的技术优化改造，试运行第一年主要产品合成氨、甲醇达到60万吨产能，实现了达产达标，第二年达到了63.6万吨，超过了设计产能。创造了行业内建设周期短、运行第一年即达到设计产能的业绩。       建设期间，技术工艺选择国内技术比引进国外同类技术节约7040万元；2013年，在行业普遍亏损的背景下，通过工艺优化节约生产费用17880万元，使本项目实现了现金流收入正数。       通过本项目的建设，可发挥良好的社会效益：（1）本项目符合国家的产业政策，带动了兴平市的经济增长。（2）本项目建设起点高，技术路线先进可靠，综合能耗指标较低，有效的实现了节能降耗。（3）本项目环境友好、安全措施有保障，实现了文明生产。 （4）本项目利用兴平市城市生活污水处理后的中水作为生产用水，充分体现了循环经济的优势，对节能减排有很重要的现实意义。（5）本项目中煤造气装置的投用有效的保障了军品生产的原料供应，形成"煤""气"的双原料生产保障体系，对保障"908"产品生产，满足国家安全需要，加速发展国防及航天事业有着非常重要的意义，有显著的社会效益。