目前工业化水电解制氢设备大多采用碱性水电解槽，电解槽的极板一般由极框及主极板构成，极框一般为宽85mm、厚12mm的圆圈，内嵌2mm厚的主极板后焊接而成，属于大型薄板、焊接易变形零件。现有的极板焊接设备在使用中存在以下问题：第一，在进行焊接后，不能对焊接处进行打磨，焊接处有毛边影响水电解槽的后期使用，第二，在进行焊接时，不能自动将极板输送至水电槽上，需要人工搬运。

本成果发明了一种水电解槽极板焊接设备，核心结构包括输送架、输送机构、搬运组件和焊接组件，输送架呈竖直设置，输送机构设置在输送架上，输送机构与输送架转动连接，输送机构包括输送电机、第一输送轮、第二输送轮、第一安装座和第二安装座，输送架上设有安装槽和供第一安装座与第二安装座移动的移动槽。设备的搬运组件包括移动件和搬运件，移动件架设在输送架的上方，搬运件设置在移动件上，二者滑动配合。设备的焊接组件包括焊接件和打磨件，焊接件架设在输送架的顶部，打磨件架设在输送架的顶部且位于焊接件的旁侧。

本成果发明的水电解槽极板焊接设备实现的应用效果改良包括：实现对极板和水电解槽焊接处的打磨作业，防止在电解的过程中，有毛边对电解产生影响；实现对极板的自动移动作业，提高了加工效率；可以固定不同尺寸大小的水电解槽，以适应不同焊接的需要；灵活定位焊接盘和焊接枪的位置，提升焊接质量和灵活度。