1.主要内容：

弯管广泛应用于汽车零部件中，如排气管、缸体料管、油管、后悬梁支撑管等。而弯管在加工成型之后，需要对其进行快速下料，从而避免会影响到后续的加工，而现有的下料设备在使用时，因刚加工成型的弯管会具有一定的高温需要进行冷却，使得其还是会有一定的取料时间，对此本公司提出一种带有下料功能的汽车弯管成型机构。

2.创新点：

  在使用时，可以通过驱动电机驱动丝杆进行转动，而丝杆会通过与丝杆螺母的配合驱动两个下模具移动并对下模具进行更换，同时在移动时滚轮会在固定座上滚动，使得滚轮会通过转轴带动第二锥齿轮进行转动，而第二锥齿轮通过与第一锥齿轮的啮合带动螺纹杆进行转动，而螺纹杆通过与螺纹槽的配合可以驱动升降块升降，从而可以将弯管顶升至下模具外，从而使得下料较为简单便捷。

3.主要技术指标：

（1）两根螺纹杆分别通过轴承转动连接在安装槽与升降槽之间的下模具上，两根螺纹杆以及两个螺纹槽均呈竖直状设置，使得升降块只能在升降槽内进行垂直升降。

（2）两个滚轮均与固定座的上表面相抵，其中一块升降块的上端贯穿下模具的上表面并向上延伸至下模具外。

4.预期的经济效益：

随着数控技术的不断发展,折弯机行业也在积极应用数控技术,实现自动化和智能化生产。本项目的实施能够实现高精度、高效率的加工,提高生产效益和产品质量。