项目建设主要内容：

本项目涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种便捷灌浆结构。框架柱等桩柱是在框架结构中承受梁和板传来的荷载，并将荷载传给基础，是主要的竖向支撑结构。一般来讲，框架柱为方形柱。通常建筑框架柱时，首先需要搭设钢筋，之后支设模板，在钢筋外围设成型模板，使得钢筋位于模板形成的空腔内，然后向空腔内灌注混凝土，即可对框架柱等桩柱进行混凝土浇筑施工。在框架柱等桩柱的混凝土浇筑过程中，由于桩柱顶部为墙体等不可拆除的承重结构，尤其在一些如山洞等的特殊环境，无法自模板顶部向模板形成的空腔内灌入混凝土，所以实际施工中，工作人员通常在模板顶部开设灌注口，自灌注口向空腔内泵送混凝土，以对桩柱进行灌注；而为了施工安全和灌注效果，通常要在模板顶部开设有通气口。

针对上述中的相关技术，发现由于通气口的设置，当空腔内混凝土达到通气口所在位置高度时，混凝土会自通气口漏出，因此无法继续泵送混凝土，需要工作人员分次灌注，再向通气口所在位置至模板顶部的墙体之间灌注混凝土，浇筑效率较低。

本项目其包括设置在竖直钢筋外周的四个模板，模板顶端与墙体贴合，钢筋位于模板与墙体形成的密闭空腔内；其中一块模板顶部开设有通气口，其余三块模板顶部开设有灌注口；开设有通气口的模板为通气板；灌浆结构还包括与通气口连通的通气管，通气管包括引出管和弯管，引出管一端与通气板顶部墙体贴合、并与通气板可拆卸连接，另一端远离通气板顶部墙体与弯管连通，弯管远离引出管一端高于通气板顶端。

主要创新点：

1.通过设置通气管、通气口和灌注口，当混凝土在弯管内的高度与通气板顶部高度相同时，拆下通气管并封堵通气口和灌注口，即可完成桩柱的浇筑；如此，桩柱的浇筑可一次完成，且整个过程中通气管保证了施工安全和灌注效果，提高了浇筑的效率；

2.通过设置通入孔，即可同时自灌注口和通入孔向空腔内泵送混凝土，提高了浇筑的效率。

执行标准：

1.《水泥基灌浆材料应用技术规范》 GB/T50448-2015

2.GB/T 25182-2010 预应力孔道灌浆剂

3.《混凝土结构工程施工质量及验收规范》 GB50204-2002

4.GB/T 34560.2-2017 结构钢 第2部分：一般用途结构钢交货技术条件 

5.GB/T 3274-2017 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带

技术水平：

本项目处于国内先进的技术水平。在现有的技术水平下，发现由于通气口的设置，当空腔内混凝土达到通气口所在位置高度时，混凝土会自通气口漏出，因此无法继续泵送混凝土，需要工作人员分次灌注，再向通气口所在位置至模板顶部的墙体之间灌注混凝土，浇筑效率较低。

预计经济效益：

  本项目在施工过程中不仅保证了施工安全，还提高了浇筑的效率，给施工工程中减少人力成本的同时，缩短工期，提高效率。与此同时，本项目提高了企业的知名度，提升企业核心竞争力。该项目预计为企业带来收入80万元，实现净利润24万元，上缴税金10万元。