（1）项目的目标

  本项目以现有成果开发出的茯茶生产加工生产线为研究基础，重点围绕人工筑制茯茶过于依赖个人经验、标准不一，烘房依靠散热片及风扇等简易设备调控发花的局限性进行分析研究，开发出集物料提升、智能称量高效汽蒸、二级输送、茶砖预压终压、模具流转、顶升退模为一体的自动化茯砖茶竖压生产设备，并研发出 可制热制冷、加湿除湿、智能控制、具有均匀气流组织的新型发酵烘房，以实现茯茶生产的机械化、自动化、节能化和清洁化，提高生产效率，加快产业升级。

（2）项目的主要技术难点和问题分析：

  ①空气中存在的微生物，在茯茶手工筑制过程中容易沉降于毛茶表面，从而被筑制于茶砖中，经发花滋生造成茶砖污染，因此需设置形成一套相对密闭的或减少与外界环境接触的茶砖筑制生产线，并制定准确稳定

的汽蒸、灭菌、发花参数，避免杂菌污染。

  ②汽蒸、灭菌等高温加工过程，若控制不当，可能导致茶叶中酶活性的降低甚至失活，极其不利于茶叶优良品质的形成，因此，需设置合理的汽蒸、灭菌参数，确保茯茶优良的风味品质。

  ③茶砖筑制过程中，存在筑制茶砖四角不实，茶叶残渣难清理，物料输送量难控制，茶砖底部、顶部外凸不平整，模具流转噪音大，茶砖退模困难（外包装会破损）等技术难题。

  ④常规发花工艺存在茶砖不同部位发花程度不均一的情况，本项目需采用合理的控温控湿、气流循环系统来实现发花环境温湿度的一致性，提高发花质量。

  ⑤将汽蒸和筑制工艺实现设备一体化、自动化、清洁化、高效化是本项目最大的技术难点。

（1）项目的研究内容：

  项目针对茯茶生产过程筑制茶砖四角不实、紧松度不一，边角料较多，茶砖底部顶部外凸，产品质量稳定性差，茶砖出品类型单一等问题，寻找突破口，并通过构建茯茶竖压生产实验模型，开发和挖掘新型的茯茶加工生产技术和设备。

  项目通过研究不同规格茯砖茶发花温湿度变化规律，探讨其品质形成的规律，对传统茯砖茶发酵烘房进行创新，开发一套标准化、清洁化、自动化的发花创新工艺体系，通过改变烘房内部的供热方式，增加温湿度控制系统，提高烘房内温度场和湿度场的均匀性，解决以往茯茶发花质量不均一，生产效率低，能耗大等问题，大幅提升茯茶加工技术水平，促进茯茶质量安全工作的全面推进。

（2）项目的技术路线：

  黑毛茶→竖压机（物料提升、智能称量、高效汽蒸、二级输送、预压终压、模具流转、顶升退模）→智能发酵烘房→成品，在项目研究过程中，对样品的理化成分和微生物进行检测。

（3）项目的创新点：

  ①本项目开发的智能化茯砖茶竖压生产设备，主要包括全自动蒸茶系统、落料系统，筑制系统、模具流转系统、脱模系统。可收集多余水分，防止生产环境中冷凝水污染生产设备，造成茶料污染；可快速地拆除清洁，同时采用两级下料设置，可保证筑制的均匀性，提高发花效率，方便生产操作。

  ②新型竖压设备整体结构紧凑，外观规整，可实现多台机组的搭配组合，既方便大型生产厂家短时间实现增产增量，同时也可降低中小生产商的前期投入。

  ③新型竖压设备实现主要工序全自动化操作，减少了人工数量，对工人的技术依赖性小，劳动强度低。

  ④建立相对密闭的恒温恒湿发酵烘房，防止了外界环境因素对发花过程的影响，确保发花车间的每个区域都能达到温湿度和气流场控制系统所设定的条件，保证同一房间内的每块茯砖的发花质量。