目前，砖瓦生产成型工艺流程主要是将挤出的泥条先经过切条、后切坯而成型。且切条时由于泥条的不停顿向前运行，存在着切面不齐、不垂直而造成的斜头余料较多，需要二次回收加工利用。不仅在切条工序中造成耗电浪费，而且泥头余料二次加工仍需要耗电、费时费工、增加了生产成本。目前，市场上现有类似的该技术，采用了两台驱动电机来完成了切坯工艺，具有浪费电耗和增加了产品成本。本技术在现有的基础上，采用一台电机，采用继电器，实现了运行切换，将挤出的泥条通过设计的同步移动切坯装置一次切坯而成，经过皮带输送机输送到码坯环节。该技术极大地节约了电耗和生产成本，具有重要的推广和应用价值。

在挤出机泥条出口端设计出一台综合型移动切坯装置，采用一台电机驱动，运用继电器自动控制特性，使切坯架在循环上下切坯的同时，当转动到最低处位置实现自动切换。使移动切坯架通过驱动向机口处移动，当移动到整机框架接触点时停止工作，使切坯架随着泥条及托辊的带动同步向前移动并开始上下切割。从而，实现往返工作，达到无污泥头垂直切坯的目的。为了保证在向上切割中使砖坯不变形，在切割架与泥条之间设计出自压式滚动压辊，可随着切割架来回滚动。在切坯架前端增设定位轮，保证挤出泥条准确的进入切坯架，还可通过定位轮给砖坯上印制商标图案和规格型号。

该技术成果具有一下特点：

1、切割架随着泥条的行走，在设定区域内同步运行并实施向上垂直切割；

2、减少了切条工艺环节，节省了电耗，实现了砖坯无泥头切割，免去了余料二次回收加工，极大地降低了生产成本；

3、该同步无泥头切坯机，整个工艺过程全部实现自动化运行。原料利用率高，生产场地无下脚料，节能环保效果显著。

4、采用一台电机，通过继电器自动切换控制，降低了电耗。   

5、设计的定位轮，不仅具有辅助泥条准确进入切坯架的作用，而且，通过给定位轮加工铸成商标文字，可以直接在砖坯上压出产品商标和规格型号，提升了产品档次。