目前，国内码坯机有两种形态，其一全是依靠进口的美国ABB公司生产出品的机器人机械手，具有精巧灵敏，占用场地小，生产效率高，投资成本高、维修难度大的特点；其二是我国自主研发的框架矩形智能码坯机，具有国产化程度高，投资成本低，维修保养方便的特点。本项目开发研制的科研成果是在国产化的基础上对码坯机码坯盘码坯分坯装置进行二次创新研发。原有夹持装置主要采用液压滑杆式抓坯，即在码坯盘底部设计两组90度纵横数个等距离等长的铝合金滑轨夹爪和圆钢管分坯组装置。分坯时在液压的作用下由中心向两边依次缓慢移动，当移动到设定位置后由上下链条齿轮转动使码坯盘下降至设定高度完成抓坯。在此过程中，所采用的圆钢管分坯组在缓慢移动过程中将存在一下缺陷：一是夹爪移动不同步，抓吊砖坯晃动较大影响砖坯抓吊牢固性；二是滑杆式设计在分坯过程中滑杆支架伸出码坯盘以外40cm，占用空间大，不仅存在安全隐患，而且依此分坯功效低，灵敏度不高，且抓爪夹具晃动大，易出现掉坯现象。

     砖瓦生产企业历来是我国技术装备较为落后，生产环境条件差，工人劳动强度大，产量低、能耗高，严重的阻碍着墙材工业的健康发展。近年来，随着国家“十三五”“十四五”《中国制造2025》强国战略的实施和智能化大数据的应用，该行业实现了才人工机械操作向智能自动化的新跨越，极大的改善了劳动生产条件。我公司经过大量的实践和借鉴国内外最新技术成功研制出“用于码坯机的自动夹持分坯装置”，利用“菱形框架式”同步伸缩工作原理，改变传统的圆形管滑动支架为“菱形块伸缩架”在码坯盘上下运行时实现了同步分坯抓坯，并达到快速同步稳定的分坯抓坯效果，并且解决了掉坯技术难题。该技术应用到智能码坯机抓坯分坯环节极大地降低了国产化“框架矩形”码坯机生产成本，可替代进口，适合我国国情。该技术具有重要的应用价值和推广价值，其性价比高。