纳米晶带材是一种具有超微晶机构的铁基软磁合金材料，铁基纳米晶合金是以铁元素为主，加入少量的Nb（铌）、Cu（铜）、Si（硅）、B（硼）元素所构成的合金，经快速凝固工艺形成的一种非晶态材料，这种材料经过高温热处理后可获得微晶直径10-20nm的非晶态基体。纳米晶材料具有高饱和磁感、高磁导率、低损耗等优异的软磁性能，广泛应用于电力领域配电变压器、发电机、电力互感器、漏电保护开关及电子通讯领域开关电源、逆变器、共模、差模电感、抗EMI器件等。

微晶合金是一种金属晶粒细化至微米级的铸造合金材料，具有这种超微晶粒的合金可以表现出比其他同类合金更加优异的综合机械性能和力学性能、超强的性能稳定性和尺寸稳定性、极好的减摩性和良好的耐磨性，微晶合金在生产时需要进行冷却。微晶合金做为纳米晶带材生产过程中的基本原材料，传统微晶合金生产工艺在出炉后通过自然冷却形成母合金块，内部杂质无法析出，导致喷带过程喷嘴堵塞，制带过程中会形成划痕、薄厚不均等影响带材整体质量。针对现有技术，本成果通过添加一套风冷装置，加快了合金在冷凝过程中的速度，使部分杂质在未融入钢液过程中就凝固析出，大大提高了钢液的洁净度，钢液纯净度的提升，进一步提高了喷带过程的流畅性，减少了因为细小夹杂物堵嘴发生的生产事故，合金品质的提升提高了产品质量及产量，单炉产量上升3%左右，降低生产成本1%左右。改进后的纳米晶带材质量密度、叠片系数等参数大幅提升，磁材磁导率等关键指标提升5%左右，纳米晶磁芯成材率提升3%左右。