本项目是关于采用降阻预热密封热导方式的高效能熟料煅烧技术的研发，采用预热密封热导结构，包括底座、排气管和储水箱，底座的顶端面设有水泥窑本体，且水泥窑本体的侧端面嵌入固定有出气管，排气管与出气管气体连通，且出气管与水泥窑本体气体连通，底座的顶端面焊接有储水箱，出气管上滑动套接有排气管，排气管上焊接有固定件，固定件上开设有螺纹孔，且螺纹孔内设有螺栓，排气管内嵌入固定有进气管，且进气管背离排气管的一端嵌入固定在储水箱内，排气管的内壁焊接有盘管，且盘管上焊接有导热块，储水箱的内壁底端面设有水泵二，满足水泥窑尾热能回收，提高回收效率和导热性，并通过对有害气体进行处理和能对原料进行搅拌，达到高烧成效率和低运行成本的目的，将大幅提升烧制效率，更大限度提高气固间的换热效率，实现整个燃烧系统的优质、高产、低消耗、气固分散均匀、换热迅速和高效分离等多种功能，可达到更低尾气排放的需求，将大幅提升烧制效率，更大限度提高气固间的换热效率，实现整个燃烧系统的优质、高产、低消耗、气固分散均匀、换热迅速和高效分离等多种功能。

通过设置排气管，人员在对水泥窑本体窑尾气体进行回收时，通过排气管与出气管气体连通，使水泥窑本体内的气体排出时通过出气管排入排气管内，且通过螺纹孔内设置有螺栓，使人员在将排气管套接在出气管上后，人员可转动螺栓将固定件进行连接，连接后将排气管通过固定件固定在出气管上进行设置和限位，且连接后可进行密封和热导，并通过固定管与进气管气体连通，使窑尾气体通过排气管进行排出时，人员可打开风机通过固定管进行进气，气体进入进气管内并与直接排放的窑尾气体进行换热后对储水箱内的水体可进行加热，从而可对热量进行回收和利用。

通过设置储水箱，人员在对水泥窑本体窑尾气体进行回收时，人员可对储水箱内注入可对热量回收的水体，注入后储水箱内后通过连接管一背离水泵二的一端嵌入固定在盘管内，使人员在对窑尾热量进行回收时打开水泵二抽取水体进入盘管内进行换热，换热时盘管可通过导热块与气体的接触进行加热，从而保障盘管内水体的加热，且通过连接管二背离盘管的一端嵌入固定在储水箱内，使进入盘管内加热的水体可通过连接管二回流到储水箱内进行存储，存储后通过水泵一上设置有排液管，使储水箱内对热量回收产生的水体可打开水泵一抽取并通过排液管进行排出，从而可对加热后的水体进行回收和使用，从而进行水体预热和热导。

通过本项目对熟料烧制技术的研发和优化，在负压的工艺条件下，最大限度的减少冷风进入，减少氮氧化物的形成和排放，同时可以降低燃料的消耗，降低风机用风量，降低高温风机电耗，密封效果好；将大幅提升烧制效率，更大限度提高气固间的换热效率，实现整个燃烧系统的优质、高产、低消耗、气固分散均匀、换热迅速和高效分离等多种功能，也有助于我公司推行安全清洁化生产。