水泥行业作为周期性行业，随着我国宏观经济持续走好，基本建设投资的稳步增长，水泥产品的需求也将保持较大幅度的增长，水泥行业有望保持良好的发展势头。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥。在进行水泥生产时，需要对水泥熟料进行磨粉，在进行磨粉时需要添加其他原料，需要进行准确的添加，保证水泥的质量。

本项目是对采用矿渣和超细粉的高稳定性水泥的研究开发，以熟料、脱硫石膏、转炉渣、水渣、建筑垃圾、石灰石为原料，掺量分别约为73.5%、6%、8%、5%、3%、4.5%，按一定比例混合配料，磨制成粉料，在喂料称上取适量回转窑中煅烧后形成的入磨水泥熟料，石膏用量可根据水泥中三氧化硫含量进行调整，加减量放到熟料配比上，混合材始终保持合适的配比，使混合更加均匀，增强水泥强度及适应性。

采用的矿渣投料装置，包括底座、连接管和限位管，底座的顶端面设置有矿渣粉磨机，且底座的顶端面焊接有储水箱、限位管和隔板，出水管的底端面设置有雾化喷头，且雾化喷头与出水管液体连通，底座的底端面焊接有支撑块，储水箱的顶端面嵌入固定有进水管，且进水管与储水箱液体连通，矿渣粉磨机上设置有进料管二，隔板的侧端面焊接有出水管，储水箱的内壁底端面设置有水泵，限位管的侧端面嵌入固定有连接管，且连接管上嵌入固定有进料管一，进料管一的后端面设置有电机二。本技术满足矿渣投料，防止产生扬尘，可进行初步破碎后投料进行生产。

通过设置进料管一，人员在对矿渣进行掺加与水泥进行生产时，通过电机二的输出轴上焊接有辊轴一，使人员在将矿渣进行投料时通过进料管一注入连接管排入限位管内时，人员可打开电机二带动辊轴一进行转动并与辊轴二进行配合对矿渣进行挤压破碎进行初步加工，且通过限位管的顶端面设置有电机一，使矿渣通过挤压破碎后通过连接管排入限位管内后，人员可打开电机一带动转轴进行转动从而带动螺旋叶片进行转动，螺旋叶片转动时带动矿渣进行螺旋上移进行输送，并通过出料管与进料管二相连通，使进入限位管内进行输送的矿渣通过出料管排入进料管二内进入矿渣粉磨机内进行粉磨加工，粉磨后用以对水泥加工时进行掺加，用以进行初步加工和生产满足后期粉磨后的质量。

通过设置出水管，人员在对矿渣进行投料输送并进行初步破碎时，通过固定管背离水泵的一端嵌入固定在出水管内，使人员打开水泵抽取储水箱内的水体供入出水管内，且通过雾化喷头与出水管液体连通，使出水管内的水体通过雾化喷头进行出液，出液时进行雾化喷淋从而防止输送破碎矿渣进料时产生扬尘。

本项目的研发，通过掺加矿渣改善水泥适应性、降低熟料料耗，有助于提高水泥强度，优化水泥性能，降低配料成本。