记忆合金箔材具有比强度高、无磁性、耐磨损、生物相容性好及高阻尼等特性，这些优良特性使其应用几乎涉及产业界的所有领域。通常，不同的钛镍合金成分、不同热处理工艺、不同加工状态对记忆合金箔材的SE特性有着重要的影响，加工难度高。而在实际中，钛镍记忆合金加工硬化速率非常快及高强度非常难以轧制，平整度、平直度及厚度公差难以控制。此外，在加工过程中，还会出现裂纹、起皮、折叠、氧化和杂质压入的缺陷，目前的生产工艺还无法有效克服这些缺陷，生产上也难于批量产出。因此有必要提出改进。

本方案采用新工艺制造钛镍记忆合金箔材，降低了成本，提高了效率，成品箔材的尺寸公差、平直度、平整度、性能、质量的稳定性均符合标准及要求，由于钛镍记忆合金有弹性及极好的抗疲劳性能和记忆性能，在高端领域得到应用，其中在折叠显示屏、医疗、航天器、半导体、太阳能光伏发电中均得到了广泛的应用；同时由于钛镍记忆合金箔材强度高，塑性差，因此本方案必须采用温轧才能改善性能，提高效率，而在温轧时采用熔融(450—550℃)的盐均匀分布到箔材表面进行轧制，使温度均匀，材料性能好，轧制效率高，表面无氧化，表面光亮平直。原来采用冷轧加真空热处理工艺时要反复轧制级真空热处理50‑70次，成本非常高，无法实现批量生产；现在采用新的熔融盐工艺轧制道次为10‑15次，而且不用真空热处理了，大大降低了成本，且成品质量提高了。