一、技术背景

数控机床是制造企业的重要生产设备，对于机床加工来说，NC程序（数控程序）的管理十分重要。所谓NC，即数控技术，是指用数字指令来控制机械设备的动作，如位置、角度、速度等。如果NC程序管理和传输出问题，可能会造成损失，例如导致数控机床长时间等待，耽误生产。通常来说，编好NC程序后，需要由人携带到车间，拷贝到数控机床上；如果有问题，再返回修改。这样不仅费时费力，机床还容易中病毒。本系统可以解决NC数控程序的传输和管理难题，用一台计算机，就可以联网管理所有数控机床，为工艺人员、数控编程人员和数控机床操作人员直接搭建了高效便捷的沟通平台，实现了PLM、AIoT和MES的融合。

二、实施方案

1.结构分类管理：按部门、产品结构、工艺结构或者设备类型分组，结构清晰明了。

2.远程管控：

（1）远程下发：数控编程人员用电脑选定机床，即可下发程序，无需在控制器端做任何操作。

（2）远程查询NC程序清单：可以在服务器/客户端直接读取机床/机器人的程序。

（3）一键下载：数控机床操作人员可以在控制器上选择程序，一键下载，节省时间。

（4）回传：自动备份，自动回传机床端修改的程序和程序内容，便于集中管控。

3.程序全生命周期的日志：数控程序从添加、修改、到下发、回传、版本变更、删除等操作，系统均有详细的日志记录。每一次更改和流转都能够追溯到责任人。

三、创新点

1.自动管理程序版本，确保下发到现场的程序是最新版本；保留所有历史版本，方便追溯；可以恢复并激活老版本。

2.显著缩短了生产准备的时间、提高了设备利用率和产能。不仅省时省力，还可以在机床操作工修改NC程序后自动保存和回传，避免宝贵经验的损失。

3.远程即可下发程序，传输效率提高，设备利用率提高。

4.程序上传，在线保存，方便随时使用。

5.所有机床都使用固定网络接口，不用每次插拔，长期使用。

6.在线管理，不用存到机床，减少分段减少出错。

7.统一在线管理，效率高不易出错；机床上的USB、CF卡都封掉不会造成泄密