1、现有技术概况：钼原矿品位较低，必须经过选矿处理后方可用于冶炼。目前，国内钼精矿的品位大多在45—52%之间，仅有一家选厂用深度浮选法部分生产57%钼精矿，即同时生产两种产品，一部分是57%钼精矿，另一部分是45%钼精矿。该工艺流程为：钼粗精矿经十五次浮选机精选、三段再磨分级、两次浮选机扫选，添加药剂为：巯基乙酸钠、磷诺克斯、水玻璃等。   2、所要解决的技术问题：通过室内试验、工业试验，探索一种新方法，可以在确保钼回收率的前提下，用钼粗精矿全部生产57%钼精矿，尽量缩短工艺流程，减少中间环节。   3、解决上述技术问题所采用的技术方案：本方法通过室内试验、工业试验验证表明，将钼粗精矿浓密脱药、一次再磨分级、五次浮选柱精选，三次浮选机扫选、两次擦洗的新工艺，在钼原矿品位不低于0.130％条件下，钼精矿品位达到57.62％，可全部生产高品位钼精矿，精选回收率达到98.37％。与现有工艺相比：流程大大缩短，药剂种类减少，电耗低。   4、自2007年11月中旬，该新工艺用于生产。实践表明，完全达到当初的设计预期，工艺畅通，设备运行稳定，具备年产57%钼精矿8935吨的能力，能够满足氧化钼焙烧工艺和钼酸铵水洗工艺要求，降低企业生产成本，根除环境污染，实现非团聚ADM在钼加工领域的全面推广应用。项目效益：  （1）经济效益：项目实施后，形成年产57％钼精矿8935吨（实物量）的生产能力，为后续钼化工生产提供优质的原料，降低生产成本，预计年节约生产成本3.4亿元。  （2）社会效益:项目实施后，将为实现金钼集团钼产业链全面升级奠定良好的基础，满足钼酸铵水洗工艺对原料的要求，降低生产成本，消除环境污染，实现钼酸铵清洁生产，进而提升钼深加工产品性能，提高产品技术含量和附加值，增强企业的市场竞争力，促进金钼集团健康快速、可持续发展，实现钼产品的绿色环保生产。同时推动国内钼选矿技术进步，促进钼产业链技术升级，是我国由钼资源大国向钼经济强国迈进。