目前随着国家环保方面要求越来越严格，行业对水洗钼焙砂产生的废水及酸沉结晶母液和酸洗钼焙砂产生的废水进行综合处理势在必行。对于废液中钼金属的回收传统的方法为离子交换和萃取法，但这两种都存在环保和处理周期长，再生困难等问题。纳滤膜处理工艺虽然具有较强的耐压密性和较强的抗污能力及荷电性，能够对低价离子和高价离子进行分离，但也存在膜的清洗频繁，寿命不长的缺点，另外水洗废水经浓缩后的浓缩水需进一步处理。为解决上述技术问题，开展了“钼焙砂水洗废水处理回收再利用研究”，并申报了“一种钼焙砂水洗废水处理回收再利用的方法”发明专利，其特征在于，该方法将钼焙砂水洗废水与钼酸铵生产过程中的酸沉结晶母液混合返回酸洗，催化酸洗钼焙砂，酸洗后滤饼进入钼酸铵正常生产系统。酸洗后的废水经常规废水处理系统处理后达到环保要求。   该专利实施，不仅具有显著的经济效益，而且能有效的解决了水洗废水钼的综合利用问题，主要成果如下：  （1）采用该专利可将水洗废水中的钼由原来的30g/l左右、酸沉母液中的钼15g/l左右，在较佳工艺参数下，酸洗焙烧钼精矿后，可使废水中钼降到0.8g/l以下，经济效益显著。  （2）与其它的回收水洗废水中钼的处理方法相比，该工艺简单，运作周期短。废水中的钼直接被转换为含钼固体带入酸洗滤饼中，应用于工艺生产。  （3）废水中钼的工艺转换利用率较高，随酸洗废水中流失的钼较少，液体中钼的回收利用率可以在98%以上（计算值为25g/l、若水洗废水中钼含量高于计算值，则回收效果更好）。  （4）废水处理过程，不需要另外的工序进行处理，因此此过程中不会另外产生能耗与药剂消耗，具有较好的经济效益。“钼焙砂水洗废水钼的回收再利用的方法”（专利号：201110456229.2）专利成果，在2011年底前已在我公司4200吨/年钼酸铵生产线上完成工艺应用试验，结果显示，6500吨/年钼酸铵水洗废水采用此专利成果在4200吨/年钼酸铵生产线上应用后，适宜于钼酸铵生产。   2012年元月开始金钼股份化学分公司生产一区4200吨/年钼酸铵生产线生产工艺采用了该专利将水洗废水应用于酸洗工序，经过一年的运行后，整个生产平稳顺畅，产品质量稳定。水洗废水中的钼回收利用率可达98%以上。酸洗滤饼制得的净化液品质和正常净化液品质相当，产品质量稳定。没有因废水的引入而引起工艺和产品质量的波动。   “钼焙砂水洗废水钼的回收再利用的方法”专利，将钼酸铵水洗废水直接应用于生产工艺，避免了钼酸铵水洗废水的二次处理与钼的回收，节约了废水处理和回收费用。全年共回收水洗废水中钼金属117.84吨，转换为生产钼酸铵204.11吨。按照现价10万元/年（无税价）计算，价值为2041.1万元。经济效益显著。