本项目是将氮化硅结合碳化硅材料用于制作火电厂烟气脱硫装置中的雾化喷嘴。利用了材料优良的高温力学性、耐磨性、抗腐蚀性能，加之我们研发的特殊工艺路线、设备和生产工艺控制参数，保证了产品的形状结构特性，使我们生产出了满足于在恶劣的工况条件下使用的氮化硅结合碳化硅脱硫雾化喷嘴。   本项目研发的氮化硅结合碳化硅脱硫雾化喷嘴的材料性能见下表。   项目      数  值   体积密度：2.75g／cm3   最高使用温度：1550℃   显气孔率：≤11.2％   常温耐压：215.1MPa   高温抗折：50MPa   热膨胀系数：4.6×10-6℃   常温抗折：51.2MPa   重烧热线变化：ISO2478 1000℃8h 0~0.1％   热传导：16.11W／mok   抗氧化性：优良   导电性：很低   抗侵蚀性：优良   氮化硅结合碳化硅脱硫雾化喷嘴现阶段主要用于火电厂的湿法脱硫装置中。在此装置中是利用石灰乳化液通过脱硫喷嘴完成雾化，使雾化后的微小液滴与烟气充分接触而完成对烟气中SO2的吸收。所以脱硫雾化喷嘴是脱硫装置中的关键性部件，它的内腔结构规整性和耐磨性决定了装置的脱硫效率。   项目实施中，项目组通过多次的试验，从生产配方设计、瘠性料浆料调制、成型方式选择、制模技术完善到最终产品的准静态氮化烧成，得到了一整套成熟的生产工艺控制参数，使我们生产的氮化硅结合碳化硅脱硫雾化喷嘴的产品质量通过了美国BETE公司的质量检验，达到了用户们的高标准要求。   本项目现已建成一条设计年生产各种型号氮化硅结合碳化硅脱硫雾化喷嘴15000支的生产线。仅2013年就生产出喷嘴22000于支，实现销售收入1000多万元，取得了较好的经济效益，也为火电厂脱硫减排和国家的空气污染治理做出了实实在在的贡献。