1、课题来源与背景：主要针对方坯在连铸连轧生产线中的轧前加热设备而进行的技术开发。   2、技术原理及性能指标：根据现有连轧生产线中工艺，针对尺寸为（150×150～240×240）×12000㎜方坯，设计5～6组感应加热装置进行连续加热，加热区域分为预热区(大功率)、加热区和均温区，针对不同区域，设计匹配相应线圈和电源，采用优化配置，实现有效加热和均热。在每组加热区出入端安装红外测温装置，测温装置通过检测采集标号处温度，测量工件温度并反馈到计算机控制系统，控制软件通过计算，调整每组线圈功率进行实时温控加热。热装热送系统根据上下游要求，自动调节速度。实现连铸连轧高效、全自动化操作。   3、技术的创造性与先进性：   （1）方坯在线感应加热在连铸连轧中的应用；   （2）使用在线感应加热方式进行高速下轧制工件的速度、温度和功率闭环控制技术；   （3）感应器以及变频电源控制技术；   （4）在线感应加热计算机控制、监控、管理系统的软件开发。   感应加热器的配置优化为研究重点，拟采用理论计算、计算机有限元仿真模拟以及实际应用三部分结合进行开发。温度闭环控制技术采用先进的红外测温装置，设备采用工业控制计算机和PLC机进行控制，采用热补偿实现其温控精度。   4、技术的成熟程度，适用范围和安全性：   本项目的市场前景很好，但目前正赶上我国钢铁行业转型阶段，新项目较少，外部环境对本项目市场化的推广暂时不利，加强宣传，将本项目与传统的燃料炉在性能、经济和环境方面的各项优势让项目的用户深入了解，只要用实际投产的新生产线的显著效果，良好的市场前景就会变成现实。   5、应用情况及存在的问题：   本项目实现了感应加热装备在方坯连铸连轧生产线上的首次成功应用，替代了传统的蓄热式燃气加热炉，通过本项目获取的成果及经验，对合理进行工艺路线的安排调整，有了直接的资料。为了满足大规模生产，在与轧机的联动配合及连铸机的联动配合等方面还有很多工艺细节工作需要进一步研究，为增加设备的稳定性和可靠性，设备的机械电器部分的细节研究还需要分模块，进行深入的研究。