防止绝缘受潮是变压器现场处理的关键环节，目前主要采用的热油循环处理方法效率低、处理时间长，尤其在周围环境温度低时，很难达到预期加热目标，影响绝缘处理效果，且耗时极长。因此，在目前变压器现场绝缘处理过程中，温度成为限制处理效果的关键因素。本项目通过理论研究以及现场试验，对大型变压器的现场加热措施从理论以及现场加热干燥技术及设备等方面进行了研究，通过对被试变压器建模、仿真计算，分析变压器线圈在低频加热装置作用下的热过程，分别得到变压器线圈与变压器油的平均、热点温升。考虑各自不同的目标条件和需求特点，提出低温环境下分别针对主变受潮处理、事故后抢修、设备新安装三种典型应用情况下，基于绕组低频加热技术的变压器现场绝缘处理新工艺流程。   研制成功一套基于交—直—交变频技术的大功率变压器绕组低频加热装置，装置电源频率范围为0.2Hz~5Hz，输出功率600kW，输出电压700V，可适用于所有大型电力变压器的绝缘加热和干燥处理。该装置在低频条件下，通过将变压器低压侧绕组短路、高压侧绕组施加低频大电流，使绕组发热，从内至外的将绕组绝缘均匀加热到指定高温，达到提升绝缘处理效果的目的。   本项目的研究成果在330kV汉中3号变、330kV蒲城新能源2号主变、延安330kV朱家3号变、榆林330kV龙泉3号变等变电站现场得到实地应用，取得圆满成功。实践表明，经过加热处理后，变压器绕组绝缘的水分含量已经大幅降低，并且已经达到制造厂内工艺处理水平。同时表明，本加热装置具备向变压器输出额定电流的能力，并可以通过调节输出电流，使变压器油温度保持恒定，加热效率高，对提高器身绝缘处理的效果明显，并可大大缩短工艺处理时间。