大型高效块煤筛下柔性空气室跳汰机关键技术研究应用研究是由陕西建新煤化有限责任公司、陕西陕煤蒲白矿业有限公司和唐山国华科技国际工程有限公司共同研究并实施的，目前该项研究成果在建新矿选煤厂运行良好，各项指标正常，基本达到预期本项目实施的目的，首先是满足本矿发展的需要，增加煤炭产品的销路和附加值。其实施的主要内容如下：   1、针对本矿原煤中块煤中矸石含量大、发热量低、硫分高的问题，选择发展合适的选煤工艺，将其中的高灰、高硫、低热的矸石排除，提高产品质量和附加值。   2、对于原煤中高热量的末煤，通过的筛分的方法，将其单独筛出，作为独立的产品销售，这样既减少去湿法选煤的量，又增加了煤炭的产品种类。   3、由于本矿所产原煤主要作为动力煤销售，这就决定了选煤的成本必须控制，因此煤泥水环节采用了二级沉降、二级回收，采用高效节能的煤泥脱水设备，降低成本。   4、根据多年煤炭销售经验，在一年的不同时期，煤炭用户市场对煤炭产品的规格质量要求也不同，如在冬季民用燃煤锅炉对于的块煤的需求量会有所增加。为此为增加产品的灵活性，对块精煤储存系统内设置精煤产品分级破碎系统。   5、结合本矿的生产实际，在改造过程中，必须保证现有矿井的生产，因此在生产中不能影响现有生产系统，且项目投产后必须和现有的煤炭系统有机结合起来，形成完整的生产系统。   大胆采用了国际领先的YTQ筛下空气室跳汰机30m2及进行块煤排矸，经调研及查阅相关技术资料，目前国内外尚无应用先例。在应用中，主选设备块煤跳汰机经检测其性能指标如下：分选200-25mm一段不完善值I=0.159kg/l；二段不完善度I=0.145kg/l。矸石带煤小于8%。单位处理能力15-20t/(m2.h)。该型跳汰机采用柔性气囊代替传统空气室，有效的避免了床层被击穿的问题，将其应用在动力煤上分选属于首创。这对以后该技术的发展以及在动力煤上的应用具有很大的参考价值。   相关配套的原煤处理系统以及相应的煤泥水处理环节和系统在本项目的应用均具有独创性。对于矿井原煤来料粒度不均匀，最大块可达到500mm，且来料不均匀，最大瞬时量可达到1100t/h（实测值），对于原煤处理系统的通过能力，抗冲击以及大分级比500:25（500mm分级到25mm）都需要精心的考虑和设计。为此设计原煤两级筛分，一级破碎，破碎兼做分级（80mm分级，150mm破碎），对于粒度的控制以及避免过粉碎想象，得到了最合理的解决。   煤炭洗选加工是煤炭洁净化的源头技术，是目前技术最成熟、最经济的煤炭洁净技术。目前我国约有各种规模的选煤厂近1800座，其中湿法选煤厂约占95%。迄今为止，我国大部分选煤厂由于煤泥水处理工艺落后，大量煤泥水外排，严重浪费煤炭资源和水资源，同时造成对环境的严重破坏。   据此申报立项大型高效柔性筛下空气室跳汰模式动力选煤技术项目，研究旨在有效降低浮选精煤灰分、水分，实现选煤厂煤泥全部厂内回收、洗水闭路循环、工业用水零排放的新工艺。