锅炉烟气采用湿法脱硫工艺时，烟囱需要防腐内衬。近年来，为了减轻烟囱自重对地基的压力，内衬材料由原来的衬耐火砖等建筑材料改为耐腐蚀的不锈钢，公司在榆林能化4*320t/h热动力站项目施工中，150m的烟囱设计内衬直径6m,高度150m的钛钢复合板。本工程具有超高体、大吨位、狭小空间作业等施工特点。传统的施工一般采用“大行程千斤顶顶升，高空钢绞线提升、高空千斤顶提升等倒装法工艺”，高空作业风险较大。为此，公司成立了课题组，经多次考察研究，开发了一套安全、可靠、先进的施工工艺，在保证内衬制造质量、安全的前提下，缩短了工期。降低了成本。创造了客观的经济效益和社会效益，值得在同行业推广。   本技术的要点有：   1、根据内衬筒的重量，高度、提升受力等参数，设计研发圆形门式提升等在满足内衬筒每段提升高度的情况下，降低了千斤顶的就位标高，减少了高空作业。   2、利用烟囱内筒原砼基础，在其外观优化设计圆型门式提升架基础，采用上下双层钢筋网片设计形式，经济合理。   3、设计8台100t千斤顶，集中一台泵站统一控制，系统软件操作，保证各台千斤顶油压一致，行程速度相同，升降平稳，同时在对口过程中也可以切换单台千斤顶操作，微调间隙，实现高精度对口。   4、采用松卡式千斤顶，上下卡头均有自锁功能，保证在提升过程中安全可靠。   5、随着内筒重心的不断上移，采用安装“止晃轮”的工艺，保证内筒安装垂直度。   6、在固定内筒胀圈的下面，设计焊接“环形轨道”配合手动葫芦，实现下层内筒壁板的运输、就位、对口等工作，简便、高效。   该技术先后获得公司优秀技术论文、公司级工法，并总结提炼后纳入公司施工工艺标准，之后又获得部级工法。