课题来源与背景:   HYF369喷气涡流纺纱机是陕西华燕航空仪表有限公司于2010年5月自主立项研发项目，该项目2013年被列于中国纺织工业联合会2013年度科技指导性项目计划，项目编号为2013118。   日本村田于1980年推出第一代喷气纺纱机MJS801，经20多年的改进和完善，于2002年推出新一代涡流纺纱机MVS861；瑞士立达公司2012年推出第一代工程化的涡流纺纱机J20。目前，全球范围内日本村田和瑞士立达完全垄断涡流纺纱技术。在国内，一些研究喷气涡流纺纱机的企业都处于起步阶段，技术不够成熟，离推向市场还有一段距离。技术原理及性能指标:   HYF369喷气涡流纺纱机利用涡流纺纱原理实现全自动纺纱的设备，涡流纺纱是利用高速喷射的气流对纤维进行加捻包缠而成纱的一种新型纺纱技术。它利用喷嘴中的导引针阻捻，由压缩空气在喷嘴中形成的涡流，使纤维须条的外层纤维尾端包缠加捻而成纱，直接将棉条纺为筒纱，其外观类似环锭纱。它与传统环锭纺纱相比较，具有纺纱流程短（省略了粗纱和络筒工序），生产效率高（是环锭纺的15-20倍，转杯纺的3-4倍），质量在线监控，自动化程度高等特点。其织物具有布面光洁毛羽少，耐磨性好，抗起毛球性佳，色泽鲜艳，吸湿快干等优良性能，深受用户的欢迎，其次比环锭纺占地面积小、能耗低、用工少，具有巨大的发展潜力和市场空间，涡流纺是目前世界上最先进的纺纱技术，欧美等发达国家已广泛使用，符合现代高端面料的发展方向。成果的创造性、先进性:   ①整机智能化自动控制系统   实现自动化、智能化的全自动纺纱功能；实时采集和统计整机及各单锭生产数据和效率，为生产、工艺提供全面的数据支撑；对设备（整体或单锭）运行效率和成纱质量的趋势进行统计分析，为易损备件的更换周期提供最为经济时间依据；利用各种传感器技术，实时监控整机的运行状态。   ②涡流纺纱器   在涡流纺纱器结构方面进行优化设计：通过变截面喷孔的设计，确保了加捻腔流场的稳定；一体化输棉通道的设计，解决了输棉通道和导引针的截面差异而导致纤维的捻陷点。经实际对比验证，纱线条干CV%提高0.5左右。   ③在线检测电子清纱器   本项目产品用电子清纱器和自动络筒机上用电清最大区别是：自动络筒机是对前工序环锭纺所纺纱线事后进行品质测定，再进行管理。而本项目产品，它是在纺纱工序正在进行时，同步对纱线的品质进行监控。本项目产品不仅需要有自动络筒机电清的纱线品质监测功能，还需要有超出纱线品质设定的纱疵故障分析、波谱分析等功能。   ④纱线张力恒定系统   本项目产品利用磁滞技术设计的纱线张力恒定装置，使其能够在筒纱纺制过程中对纱线的张力进行精确控制，满足高速纺纱机大卷装、大锥度筒纱张力恒定的要求，同时，还产生附加的有益效果，使高速纺纱的动态接头过程转化为静态接头，使接头质量更加稳定和可靠。   ⑤双加压高精度细纱牵伸摇架   采用了双点式直接加压方式,确保了锭间压力的一致性,避免了单点式加压造成左、右两锭位压力的互相干扰,提高了成纱质量；平行度保持架利用制造精度保证"三线"平行度可达0.15/200mm(标准值为0.6/70mm),成纱条干CVb锭差小,综合性能好。技术的成熟程度，适用范围和安全性:   我公司喷气涡流纺纱机已通过中国纺织工业联合会的鉴定，目前已经在福建建立样板工厂；涡流纺适合纺制中细支纱，一般为15～60Ne。适纺原料：精梳棉100%，合纤棉混纺，合纤100%；本设备是全自动化智能设备，安全可靠性高。应用情况及存在的问题：   本项目已经通过中国纺织工业联合会的鉴定，目前已经在福建永安建立样板工厂。由于国内涡流纺设备基本依赖进口，仅少数纺织厂拥有该设备，纺织厂家对设备的使用方式和认知有所欠缺。喷气涡流纺纱机的纺织工艺、适纺原料缺乏完整的标准体系，市场对设备的接受和认可程度不够。