1：项目所属科学技术领域  属于有色金属加工领域高效精整工艺及装备。是集产学研用为一体的综合性集成创新科研项目。   2：项目主要内容   主要研发内容：开发适合于国家CAP1400项目、核能制备以及军工武器装备急需的特殊硬铝合金管材精整工艺和精整关键装备。打破欧美、日本等国对该项技术的封锁和垄断，改变我国当前高耗、低产、成品率低下、人工参与环节太多的硬铝合金管材精整生产，达到高效、高性能硬铝合金管材精整生产，解决国家迫切需要的目的。研究涉及铝合金特殊材的加工性能、总体工艺技术以及核心设备的研发。共突破涵盖精整工艺在内的8方面关键技术。分别是:   2.1：研究开发批量化精整硬铝合金管材的生产工艺。   2.2：研发适合于硬质铝合金薄壁管材的矫直精度（工艺）数学模型。   2.3：首次提出有效辊身长度的计算概念和方法，研发出矫直盲区缩小的机构。   2.4：研发弯曲程度大的管材喂料辅助机构。   2.5：研发了不等断面积、等预应力立柱系统，保障大型冶金设备的刚度，实践了高精度轧钢理念。   2.6：研发了分散式油雾收集的系统，践行环保节约理念。   2.7：研发矫直辊中心在线可调技术。   2.8：研发尾部托辊的机构，稳定矫直过程。   3：技术经济指标   （1） 精整后管材管体直线度：0.15～0.3mm/m。（2）精整后管材管端直线度：0.5mm/m。（3）适应材质：8系专用硬铝合金。（4）适应管材直径范围：Ф100-220。（5）适应管材壁厚范围：3～37.5mm。（6）适应管材长度范围：3000～13000mm。   4：促进行业科技进步作用   （1） 打破发达国家在大径壁比硬铝合金管材精整工艺及装备的技术封锁和垄断，满足了国家CAP1400项目、核能制备、军工武器装备所需管材的迫切需求。   （2） 生产线所达到的关键技术指标--管材直线度，比国外先进水平提高40%.标志着中国大径壁比硬铝合金管材精整工艺及装备水平进入国际领先水平的行列。   （3） 研发的超精密矫直技术为复合管行业所需内衬用管的高精密矫直需求，提供了可靠的解决方案。   5：推广应用情况   （1）2013年6月～2015年4月西北铝加工厂已生产核能生产用管10000根，CAP1400项目用管3500吨，武器装备用管4900吨，产,3亿元，利润8600万元。   （2）该项目开发的核心技术已成功应用于恒力高压油缸Ф300mm缸体精整线、中国航空工业集团核兴航材Ф220mm特殊管材生产线。   （3）该项目所研发的精整工艺、精整关键设备均能保证高性能的产品质量，设备运转正常。