1、本课题属企业自选攻关项目。   2、本项目涉及谷氨酸生产领域，主要技术原理为：在高温浓缩连续等电工艺基础上，研究开发二次分离闭路循环谷氨酸精致工艺，实现等电母液中残留谷氨酸的二次高效率回收；由调酸育晶罐和降温沉降槽组成的谷氨酸连续等电沉降设备，根据谷氨酸等电沉淀结晶学及流体中固体颗粒沉降机理设计，实现谷氨酸发酵液连续等电结晶；改造现有絮凝除菌技术，为谷氨酸变晶创造良好的溶液环境；改造的变晶二次母液处理方法，构造变晶母液循环利用系统。提高了产品收率，降低了系统负荷，提高了生产效益、实现了废物和热质再利用并降低了酸碱及电汽消耗。   3、谷氨酸钠质量达到国家谷氨酸钠GB/T8967-2007标准的要求。   4、与国内现有传统的谷氨酸生产技术相比，谷氨酸提取收率提高1.5%。通过采用二次分离闭路循环氨基酸精制工艺，吨谷氨酸减少废水排放60%。   5、成果的创造性和先进性在于：采用的二次分离提取工艺及自主研发的高效絮凝去除等电母液中菌体蛋白新工艺，提高了谷氨酸产品纯度和收率，降低了废水排放量及能源消耗。开发了谷氨酸连续等电沉降设备及变晶二次母液循环系统，实现了谷氨酸发酵液的连续等电结晶，提高了谷氨酸提取收率及生产效率。   6、该技术解决了谷氨酸精制过程中效率低、能耗高、污染大的问题，提高了谷氨酸产品纯度和收率，降低了废水排放量及能源消耗。对连续等电沉降设备进行改造，实现了谷氨酸发酵液的连续等电结晶，提高了谷氨酸提取收率及生产效率，降低了谷氨酸生产成本，增创了经济效益。   7、目前该工艺已应用于大生产，运行良好，效益显著，并逐步推广到集团的谷氨酸大生产中，进而推广到整个谷氨酸钠生产行业。不仅会给集团公司带来显著的社会效益、环境效益和经济效益，也必将促进整个谷氨酸发酵行业的迅速发展。   8、本课题的关键技术属于国内首创，现已运行良好，效果明显，但仍要在研究和生产应用过程中进一步地改进和提高该技术水平，争取更大的效益。