J83-6/ZF型套管卷绕机是电力变压器高压绝缘工艺生产线上的关键设备之一，主要用于卷绕油浸纸（平板纸）电容式套管和环氧树脂浸纸（皱纹纸）电容式套管。电容式套管作为引入变压器的高压电流和高压对变压器外壳绝缘用技术，广泛应用于电力行业发电厂和变电所，其产值一直保持较高的增长趋势，尤其我国出台并实施4万亿的投资计划，将为全行业赢得新的发展空间，其意义更为重大。作为绕制电容式套管的专用新型设备，突破了传统设备的单一纸种平板纸的绕制模式，兼容实现了皱纹纸的卷绕功能；在卷绕过程中根据卷绕工艺实现了左右端台阶的切制功能；裁屏、铺屏定位通过激光自动提供了标示功能；   引线孔在铺设最外层屏后半自动机械完成。该套管卷绕机的研制成功，填补了国内空白，打破了国外技术封锁，对我国电力行业变压套管卷绕设备技术水平的提高，赶上与国外同类先进设备的技术差距具有十分重要的意义。本项目的研制成功，不光是一个项目的完成或结束，在项目研制过程中通过对关键技术的攻关和研究，取得的成果和积累的经验将是一笔宝贵财富。此将为我国向更深领域更高层次发展奠定良好基础。   该项目产品在研发、生产过程中无特殊工艺要求，不产生环境污染，大部分生产工艺可利用西北机器有限公司现有的生产工艺来保障完成。   目前，该技术是一个高技术含量的产品，其制造过程必须对相关的机械加工、材料及电气控制要求较高，项目投入批生产后，可大大带动电力变压及相关行业的发展，同时可扩增就业人员。   该设备属自主创新，技术含量高、功能先进，较高的工艺智能化不仅提高了电容式套管的卷绕质量和效率，而且大大降低了生产过程中工人的劳动强度。从产业关联度、产品市场需求和市场前景、项目建设的必要性以及经济效益等诸方面分析，该项目的实施意义重大。   该设备自从投放市场以来，受到用户的一致好评。该设备市场前景看好，每台售价180万元，每年可售5台左右，可为企业创造900万元的销售收入，且逐年增长，产品经济效益和社会效益显著。卷绕时绝缘纸附属于芯轴上，赋予芯轴旋转动力进行卷绕。卷绕过程中张力大小按设定值自动控制。放卷可一卷或两卷绝缘纸分别进行，边纸（套管两侧的台阶）用电动刀自动裁剪，台阶直径和轴向尺寸由工艺参数通过程序自动完成。放卷两卷纸拼接时，重叠纸部分用气动刀进行‘S’形裁剪，便于卷绕接缝错位。边料和重叠部分‘S’形边料分别有各自对应的收卷装置进行。铝箔在预加工台上进行长度半自动切割，根据套管当前卷绕实时直径对应处的极板长度，裁平台上激光自动定长标线，操作者根据标线指示，定长裁屏；卷绕铺屏时，当套管直径达到用于设备控制的参数文件所指定的值时，卷绕轴停转，将裁平台上预先裁好的屏人工拿过来，按操作台上左、右、前后激光标线位置放正后，启动设备卷入当前屏。引线孔也是根据工艺参数到打孔直径时，设备自动停车，分层半自动完成给定数量的打孔，最终在卷绕轴上层层叠加，形成径向工艺引线孔。在套管的卷绕过程中，为控制纸张中的水分，在边料切割前对纸张进行了红外线烘烤；在卷绕同时，又通过三个热辊对纸张进行加热烘干。为了兼顾实现皱纹纸卷绕，设备增加了右支撑扶持机构，该机构能与左驱动机构同步上升，又能单独左右移动。      该机主要技术性能指标和参数如下：   1.铝管内径：Φ26～Φ94；             2.铝管外径：Φ36～Φ101；   3.铝管长度：1220～3270mm；   4.卷绕长度：900～2680mm；       5.卷绕外径：Φ85～Φ176mm；   6.绕制速度：0～40rpm；            7.设备中心高：1000mm（送屏台面到站立工作台面）；   8.纸张宽度：平板纸3000mm、皱纹纸1500mm（2张）；   9.纸张厚度：0.09～0.1mm（平板纸）；   10.平板纸纸张张力：Max500N/m;   11.原纸卷內孔直径：Φ76/90mm；                  12.原纸卷外径：Φ600mm；   13.原纸卷重量：600kg；   14.切刀数：3把；   15.铝箔內孔x外径x长度：70x50x650mm；   16.铝箔长度激光自动指示：指示范围0～3m；   17.托辊加热温度：50℃～150℃；