一、概述   长庆油田在快速实现油气当量5000万吨的生产建设中，每年新建产能400～500万吨，供水站3~5座，注水站10～15座，地面建设的工作量大，随着两法的颁布实施，政府对安全环保重视程度提高，征地日趋困难；另外，长庆油田属于低渗透油田，主要采用注水开发，大部分油藏需超前注水，因此，地面骨架站场能否快速建成投产，是制约油田生产发展的重要因素。低渗透油田供注水系统以“降低工程建设成本”及“实现全密闭供注水系统一体化集成”为目标，依托数字化管理系统，通过优选成熟工艺设备、研发新型设备、智能控制技术、完善安全保护措施，进一步优化简化供注水工艺流程，降低了工程建设投资，经过4年多室内研究与现场应用，对供注水系统站点的设计、建设模式进行了创新性的研究，在国内油田供注水系统首次实现了水源系统（井口增压装置）-供水系统（一体化供水装置）-注水系统（一体化注水站）全流程密闭，主要工艺设备一体化集成工艺，形成了“工厂预制、现场组装”油田供注水系统工程建设的新模式，提高油田地面建设水平，降低了地面建设投资及运行成本。   二、关键技术   1、形成了“全密闭供注水一体化集成工艺技术”   通过“关键设备选型研究、智能控制技术研究、安全防护措施研究、连续过滤技术”等多项技术研究，实现了注水站主要工艺设备一体化集成，从而实现水源系统（井口增压装置）-供水系统（一体化供水装置）-注水系统（一体化注水站）全流程密闭，主要工艺设备一体化集成工艺。   2、优化简化注水站站内工艺流程。   通过“连续过滤技术、变频调速技术、气压罐稳压技术”等关键技术研究与应用，实现了处理后的清水直供注水系统，取消了清水罐、喂水泵、反冲洗泵、反冲洗水回收罐等设备，缩短了站内流程和处理后水停留时间，提高了水质，节水、节电效果明显。   3、自主研制了适应于供注水系统生产流程的5类一体化集成装置。   通过“关键设备选型、装置总体布局、智能控制、设备防腐保温、安全防护”等多项技术研究，研发了适用于油田供注水系统功能要求的供水一体化集成装置、清水水处理一体化集成装置、清水注水一体化集成装置、清水配水一体化集成装置、电控一体化集成装置，优化了站场平面布局，降低了工程投资，减少了占地面积，缩短了建设周期。   4、“数据实时监测、故障自行修复、人工远程操控”的智能化控制技术。   根据油田数字化管理要求、现场使用条件等，集成了能够满足油田生产要求的智能控制配套设施与控制模式，通过实时监测、远程控制、事故诊断、自我保护、智能匹配等控制措施保障了各装置的运行灵活、操作简单、安全可靠。   5、形成了“工厂预制、现场组装”供注水系统工程建设的新模式。   通过对供注水系统开展单元划分、流程优化、橇装集成研制等专题研究，创新研制的一体化集成装置代替常规供注水系统的主要工艺设备，实现了装置工厂预制，现场组装供注水系统建设新模式。   三、应用情况   该项目授权发明专利2件，授理发明专利2件，授权实用新型专利5件，外观设计专利1件，发表论文1篇，制定企业标准5项。研发的一体化集成装置注水站已在长庆油田投入运行3座，各项指标均达到设计要求，现场建设快捷，运行可靠，管理方便，取得良好的经济社会效益。