1、立项背景　　1.1、制鞋行业现状及发展趋势　　制鞋行业是典型的劳动密集型行业，长期以来，中国以丰富和低廉的劳动力、相关的优惠政策、丰富的原材料资源和强劲的经济发展势头，抓住了制鞋工业发展的机遇，从而使我国成为世界上最大的制鞋基地。但是，在我国人口红利不断消失，原材料价格上涨等因素的影响下，我国的优势逐渐削弱，以往追求数量扩张、低价竞争的发展模式已经不适应市场需求，在制鞋产业转型升级大背景下，提升技术水平和提高产品质量将是制鞋行业发展的必然趋势。　　1.2、智能制造理念普及　　当前，中国制鞋业正面临着前所未有的历史激荡，产业结构调整日趋紧迫，企业承受着重新洗牌的时代压力。要想在逆境中生存，必须顺应时代潮流，及时抓住‘工业4.0’和《中国制造2025》带给制鞋业的发展机遇。积极响应国家战略，推进信息化与工业化深度融合，抢抓机遇，有序地推进智能制造，以智造升级提升企业的竞争力。   2、技术的创造性与先进性   改变了传统的制鞋模式，从研发、设计、生产，到仓储、终端销售，全方位地进行智能制造升级。通过大数据技术分析用户需求，运用先进的数字化鞋靴研发制造系统完成脚型测量、虚拟化设计、样板制作等内容，运用精益生产及智能制造技术实现生产过程的智能化，再配以先进的仓储系统，建立了一套完整的智能化鞋靴研发、生产体系，实现整个流程的智能化升级。      3、主要技术　　3.1大数据技术的运用　　基于大数据背后用户需求的抓取和生活形态的识别来实现产品定向研发、生产。通过客户反馈、消费者满意度调查、销售数据、行业咨询等渠道获取用户信息，分析用户分布并采集消费者脚型规律，建立脚型与楦型数据库。充分发挥大数据的优势，努力开发符合消费者需求的产品，提升鞋靴舒适性、健康性水平。   3.2鞋靴数字化研发制造   引进先进的三维脚型扫描测量系统，通过三维激光扫描，生成脚部关键尺寸和重要部位特征，并建立脚型数字化模型库，然后基于三维模型创建用户特有的鞋楦模型，以实现脚型与楦型的完美匹配。在通过三维扫描获取脚型数据后，利用3D鞋靴设计软件完成款式设计、样板级放、工艺编排等工作。主要原理为，通过三维扫描设备的数据或从鞋楦厂家提供的数据输入，直接在鞋楦上快速完成一款鞋靴的整体设计，同时在鞋面增加质地、厚度、内里以及各种各样的工艺效果，同时完成2D样板制取，成本核算，工艺表单等内容。　　3.3精益生产及智能制造　　为实现智能化生产，公司以高端功能鞋靴生产为突破口，以智能化生产线为核心，进行全新智能化生产体系建设。在该生产线上大量使用先进自动化设备，在下裁工段使用先进的液压裁断机、激光量革机，缝帮工段全部使用电脑针车机、电脑花样机；制底工段使用全自动前帮机、中后帮机、机械臂等智能化设备，成型工段为全自动智能流水线，包括激光起毛、芯片识别、机械臂传递等技术。通过大量先进设备的集成应用，以实现生产过程的自动化、智能化。   3.4物流仓储智能化   智能仓储系统，是基于物联网（InternetofThings）的智能仓储管理系统。该系统将物联网技术和仓储管理系统相结合，通过射频识别技术（RFID)实现产品的自动识别，利用物联网获取产品信息和仓储信息，集成完善的软件系统，实现仓储管理的智能化、网络化和信息化。　　4、授权专利情况　　围绕整体项目建设，项目合作单位不断加强研究、创新，先后在鞋靴舒适性、功能性、工艺研究等方面取得发明专利2项：间歇式带围墙双色双密度橡胶连帮模压成型设备及工艺(ZL200810006462.9)、一种高腰皮鞋靴筒定型方法（ZL201210336582.1)，实用新型专利13项，分别为一种环保过油器（ZL201520387243.5)、一种环保恒温加热鞋（ZL201520359494.2）、一种织带辅助器（ZL201520548572.3）等，通过不断发明创新为整个体系的建设提供了有力的支持。　　5、应用推广及效益情况自2015年1月项目投入使用以来，改变了企业众多传统制鞋理念，提高了公司的技术实力和产品的档次，改善了品牌形象，吸引众多兄弟单位及同行前来学习运行技术和管理理念，部分技术已在金螳螂鞋业有限公司、大虎鞋业有限公司、宁波德士马鞋业有限公司等7家企业推广应用并取得良好的效益。截止2015年12月，新增销售额6566.80万元，新增销售利润654.12万元；整个流程减少操作人员103人，以平均每人4500元/月工资计算，全年累计节约工资成本556.2万元；节约水电消耗98.5万元；减少试制样品鞋520双，每双成本均价242.3元，全年累计节约试制成本15.2万元；节约各项管理费用65.2万元；开发新款式823款，投入生产132款，分别同比增长48.5%和41.6%，整体劳效提高35.17%，取得了良好的经济效益和社会效益。