矿热炉生产各类铁合金，是目前行业内的主流方法，但能耗高、成本压力大，尽管硅钙合金冶炼电炉采用了矮烟罩半封闭系统，热耗大幅降低，系统热效率提高，但仍有大量的中低温废气余热未被充分利用。这些废气余热的热量约占系统总热量的 40%左右，造成大量能源浪费和废气污染。 

   本项目利用矿热炉生产过程中产生大量的中低温烟气，对原生产工艺中的烟气余热资源进行回收利用。通过自主研发的烟气余热再利用除尘装置、硅钙冶炼烟气处理系统、矿热炉烟气余热利用发电系统等项技术，依托陕西盛华冶化有限公司3×33MVA矿热炉硅钙合金冶炼生产线，克服了硅钙冶炼超细粉尘易产生粘结造成管道积尘堵塞导致热效率降低、锅炉光管束受热面积尘导致余热锅炉出口烟气温度较高、锅炉进口烟气温度较高导致阀板变形系统密封性能差等多项技术难点，对硅钙冶炼烟气进行治理，建设三台余热锅炉和一套装机容量为9MW发电机组，进行余热发电。在国际上首创了硅钙合金冶炼余热发电技术，并成功应用。 

   本项目总投资6283万元，年发电量1.08亿度，节约标煤7.25万吨，减少CO2排放18万吨，减少SO2排放0.5万吨，减少NO排放0.27万吨，减少烟尘排放0.17万吨。取得了良好的经济效益、环保效益和社会效益。